食品厂生产实习报告

专业生产实习报告实习地点厦门市同安工业集中区实习时间2010.12.20－31学院生物工程班级食工0712姓名赖文韬学号2007220059成绩指导老师陈东晓2010年12月20日-2-目录一、目录……………………………………()二、实验目的………………………………()三、实习地点………………………………()四、实习内容………………………………()五、心得体会………………………………()-3-一、实习目的：通过对闽之未食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及肉制品等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握肉制品的加工过程。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。二、实习地点：厦门市闽之未食品有限公司始建于1993年10月，是一家集研发、生产、销售于一体的肉食品深加工企业。为满足和适应不同层次、不同口味人群的要求，厦门市闽之未食品有限公司先后开发了各种系列和口味的肉制食品，诸如牛肉、猪肉系列的丁、条、块、片、手撕，猪肉松系列的儿童、营养、海苔味型，加之口味结合，地域考虑，产品数十种，为市场及客户提供了全面、周到、和丰富的休闲、旅游美食。十几年来，公司始终重视人才队伍建设，更新换代传统落后技术与设备，如今一支由专业技术人才领军的市场调研、食品开发、工艺流程管理、质量监督控制、市场营销、售后服务队伍已经形成。先进的技术与设备，优秀的人才队伍，科学的工艺流程，严格全面的质量过程控制，确保了产品质量第一，顾客满意第一的公司宗旨。随着公司规模的不断扩大，2006年9月座落于厦门市同安工业集中区的新厂房正式投产，占地5000多平方米。现产品遍布全国各大城市超市、食品专卖店、特色店、社区便利店，受到广大客户的青睐和赞誉，是理想的休闲、旅游食品。闽之未公司在为全国其他品牌代加工的基础上，成功开发出了“闽之未”、“五缘湾”等品牌的肉食品系列产品。三、实习内容：（一）操作车间卫生管理细则1、原料的卫生（1）投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；（2）各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；2、操作过程的卫生（1）生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；（2）因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；（3）大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；（4）对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；-4-（5）工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒；3、操作车间卫生的管理（1）操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；（2）工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。（3）设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒；（二）生产流程1、清洗前必须检测液罐中酸碱液的浓度是否达到规定要求，酸液浓度1~1.5%，碱液浓度1.5~2%，浓度不够必须加酸加碱，开启三个罐的蒸气闸阀，加热至70~80度，备用。2、清洗程序为清水清洗——碱液清洗——清水清洗——酸液清洗——清水清洗，碱液，酸液的温度必须达到目的85度，清洗时间15~30分钟，视清洗效果而定。3、生产结束，应马上对使用后的设备进行清洗，CIP操作员应根据所清洗的设备和管道线路，开户进入清洗阶段。（1）首先打开热水罐闸阀，开下水口闸阀，启动CIP进程泵，清洗设备的回水（奶水）会从下水口流出，至下水口水清洁，开回流闸阀使水流回热水罐中，关闭下水口阀。（2）开碱水罐闸阀，关热水罐闸阀，CIP进入碱洗程序，碱液温度不够，开启板式换热片的蒸气闸阀，使清洗液的温度达到要求，用PH试纸测下水口。（3）碱液清洗完毕，再用清水冲洗碱液，程序同上。（4）酸液清洗同上，最后用清水把酸液清洗干净。（5）设备和管道的消毒在上班次CIP清洗水碱水酸水的清洗的基础上，以85~100度的热水为消毒手段，时间在20分钟以上。（3）CIP清洗消毒过程中，应时刻注意液罐中有无清洗液，严禁CIP泵空转，清洗消毒罐时还要检查罐中CIP清洗头是否工作正常，所清洗的消毒罐子和管道是否达到要求，发现问题及时处理解决。（4）清洗消毒完毕，应检查清洗消毒的效果如何，并认真核对设备和管道是否全部清洗到位，不能有漏洗漏消毒的现象出现。（5）关键控制点：（1）酸液浓度1~1.5%，碱液浓度1.5~2%，加热至70~80度。（2）清洗时间15~30分钟。（3）设备和管道的消毒用85~100度的热水，时间在20分钟以上（三）包装流程（六）液态奶生产的工艺流程和要求-5-1.牛乳的前处理前处理包括鲜乳的验收、过滤、净化、乳粉的还原，和产品的质量标准化等。2.均质：一般采用170~220kg/cm2的压力，均质温度为50~60oC。3.杀菌或超高温杀菌：杀菌条件：115~120oC的条件下保温5~10s或130~150oC的条件下保温1~4s。4.冷却：高温杀菌后，采用盐水冷却至10oC以下。5.罐装：冷却后的牛乳必须及时灌装，并保证灌装时不受到污染。巴氏杀菌奶花色奶牛乳的前处理UHT牛奶预热混合稳定剂，糖，果汁预热均质预热均质巴氏杀菌均质超高温杀菌冷却巴氏杀菌冷却灌装冷却无菌包装灌装冷却保存常温保藏-6-（七）酸奶生产的工艺流程及要点1.牛乳的预处理：前处理包括鲜如的验收、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标准化合杀菌等2.均质：一般均质压力为160~180kg/cm3,温度为50~60℃3.杀菌或超高温杀菌：杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒，或130~130℃条件下保温1~4秒4.发酵培养:按一定比例加入混合发酵剂（巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等）在一定条件下培养5.包装：添加发酵剂混合均质后，应立即灌装6.冷藏保存：成品应贮藏在2~8℃冷库中，且低温下销售（八）玻璃瓶灌装的操作规程1.做好灌装机生产前的检查和维护和保养工作，消毒好的灌装头按编号依次上机，按需要的高度调节好奶瓶口离橡皮头子的距离，保证在灌奶过程中能定量灌满奶瓶。2.用85度以上热水浸泡奶缸并保持20分钟，排尽奶缸中消毒热水，给各传动部件加足油，把冲盖模日期调到要求的数字，并检查铝箔盖字印是否清晰，等待装。3.灌装开始，先开动空气压缩机，使气压达到0.4MPA，打开物料闸阀，奶液放人奶缸中液位不超过视察的二分之一。4.启动输送带控制按钮，让奶瓶依次排满输送带，开启抽气机按钮，灌奶机控制按钮，冲牛乳的前处理凝固型酸奶搅拌型酸奶饮用型酸奶加入风味物质发酵培养包装冷却发酵培养加入风味物质冷却包装发酵培养混合稳定剂、糖、果汁或果粒均质均质冷藏巴氏杀菌UHT处理包装装无菌灌装无菌包装冷却包藏常温保藏-7-模控制按钮，奶瓶顺利进入灌装工序。5.灌装过程中应时刻注意灌装拨轮是否位正，灌装是否满瓶，冲模及压盖是否正常，发现问题及时处理。6.灌装完毕，必须把灌装头卸下清洗干净，放于消毒液中浸泡过夜，奶缸，设备，输送带清洗干净，流动轴和运动部分加油进行养护。7.认真填写操作记录表。关键控制点：（1）奶缸和灌装头用85度以上热水消毒并保持20分钟。（2）铝箔盖字印必须清晰。（3）生产前、后必须对灌装机的流动轴和运动部分进行加油四、心得体会：通过这次短暂的两个星期的实习，让我对食品厂里的一些设施操作，注意事项等都有了一定程度的了解，还对厂房里的管道设计以及一体化的设备有了初步的了解。通过这样的社会实践加强了我们对课本知识的巩固，完成了一个从理论到实践，从实践到理论的一个相互渗透相互升华的过程，实践与平时的学习相得益彰！在这次实习期间达到了预定的目的，大量的食品专业知识与社会知识相结合，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们不久的就业很有帮助。通过这次实习，对食品岗位有了一个深层次的认识。我找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。对食品岗位人员要求的耐心、细致有了切实的体会，对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有正确的认识与评价才能清楚自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。学会了人与人沟通需要一定的技巧。这次实习为我们步入社会奠下了基础，为我们就业找工作指明了方向。很感谢学校院系及闽之未食品厂给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。同时也感谢同组的人员对我的帮助。