混凝土外加剂检测方法..

混凝土外加剂检测纲要相关标准介绍GB8076技术要求试验方法外加剂减水率评价方法一、相关标准介绍检测依据GB/T8075-2005《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》GB8076－2008《混凝土外加剂》GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》GB23439-2009《混凝土膨胀剂》同时JC476-2001《混凝土膨胀剂》废止JC473-2001《混凝土泵送剂》GB/T8075-2005标准内容介绍外加剂定义外加剂分类（按主要功能划分）27种外加剂命名基本术语、性能术语GB8076－2008标准内容介绍适用范围技术要求试验方法要求：理解透彻、熟记于心GB/T8077-2000标准内容介绍内容：11项匀质性试验方法适用范围：GB8076规定的八大类外加剂特种外加剂相关规范定义技术要求试验方法二、GB8076－2008技术要求1规定内容术语和定义性能要求试验方法检验规则包装出厂贮存及退货1适用范围八类外加剂高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）高效减水剂（标准型、缓凝型）普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）引气减水剂泵送剂早强剂缓凝剂引气剂特种外加剂参照相应技术规范2规范性引用文件3术语和定义高性能减水剂（highperformancewaterreducer）定义：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。理解要点参照：高效减水剂特点：性能优异注意事项：符合相关技术要求，均能称为高性能减水剂。3术语和定义基准水泥符合本标准附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥品质指标42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙含量6~8%熟料中硅酸三钙含量55~60%熟料中游离氧化钙含量不得超过1.2%水泥中碱含量不得超过1.0%水泥比面积350±10m2/kg3术语和定义基准混凝土按照本标准规定的试验条件配制的不掺外加剂的混凝土受检混凝土按照本标准规定试验条件配制的掺有外加剂的混凝土4代号早强型高性能减水剂：HPWR-A(Accelerating)标准型高性能减水剂：HPWR-S(Standard)缓凝型高性能减水剂：HPWR-R(Retarding)标准型高效减水剂：HWR-S(Highrangewaterreducer)缓凝型高效能减水剂：HWR-R早强型普通减水剂：WR-A(Waterreducer-Accelerating)标准型普通减水剂：WR-S缓凝型普通减水剂：WR-R4代号引气减水剂：AEWR（Airentrainingandwaterreducingadmixture)泵送剂：PA(Pumpingaid)早强剂：Ac(Hardeningacceleratingadmixture)缓凝剂：Re（Retarder）引气剂：AE（Airentrainingadmixture)5.1高性能减水剂技术要求GB8076－20085.2高效减水剂、普通减水剂表2受检混凝土性能指标JG/T223项目非缓凝型缓凝型ⅠⅡⅠⅡ减水率/%，不小于25182518泌水率比/%，不大于60706070含气量/%不大于6.06.06.06.01h坍落度保留值/mm不小于----150150凝结时间之差/Min-90~+120-90~+120+120+120抗压强度比/%，不小于1d1501551353d1401451257d15013013012028d130120100120收缩率比/%，不大于28d120100120对钢筋锈蚀对钢筋无锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用5.1高性能减水剂技术要求项目标准型缓凝型对比GB8076JG/T223GB8076JG/T223减水率≥25％≥25％≥25％≥25％基本一致含气量≤6.0％≤6.0％≤6.0％≤6.0％基本一致坍落度经时变化量经时变化量≤80mm/经时变化量≤60mm坍落度保留值150mm基本一致收缩率≤110≤100≤110≤100基本一致表1高性能减水剂技术要求对比5.2高效减水剂、普通减水剂表2受检混凝土性能指标项目高效减水剂HWR普通减水剂WR早强剂Ac缓凝剂Re标准型HWR-S缓凝型HWR-R早强型WR-A标准型WR-S缓凝型WR-R减水率/%，不小于141488888泌水率比/%，不大于9010095100100100100含气量/%≤3.0≤4.5≤4.0≤4.0≤5.5≤4.0≤5.5凝结时间之差/min初凝-90~+120＞+90-90~+90-90~+120-90~+120＞+90＞+90终凝－－－1h经时变化量坍落度/mm－－－－－－－含气量/%抗压强度比/%，不小于1d140－135－－－－3d130－130115115－－7d12512511011511511011028d120120100110110110110收缩率比/%，不大于28d135135135135135135135相对耐久性指标（200次）/%，不小于－－－－－－－5.2高效减水剂、普通减水剂注意点检测前首先确定外加剂型号凝结时间之差：“－”表示提前，“＋”表示延缓。早强减水剂可参照普通减水剂（早强型）检测；缓凝型外加剂早期强度受凝结时间影响大，早期强度无要求；早强型外加剂可提高7d内强度，且对28d及后期强度无影响；5.3引气剂、引气减水剂技术要求项目引气减水剂AEWR引气剂AE减水率/%，不小于106泌水率比/%，不大于7070含气量/%≥3.0≥3.0凝结时间之差/min初凝－90～＋120－90～＋120终凝1h经时变化量坍落度/mm－－含气量/%－1.5～＋1.5－1.5～＋1.5抗压强度比/%，不小于1d－－3d115957d1109528d10090收缩率比/%，不大于28d135135相对耐久性指标（200次）/%，不小于80805.3引气剂、引气减水剂技术要求注意点含气量：（4.5±0.5）％适宜；含气量经时变化：－1.5％～＋1.5％，引气剂质量优劣重要指标。“－”表示含气量增加；“＋”表示含气量减少。相对耐久性（200次）：快速冻融法，仅测试受检混凝土。5.4泵送剂技术要求项目泵送剂PA减水率/%，不小于12泌水率比/%，不大于70含气量/%≤5.5凝结时间之差/min初凝－终凝1h经时变化量坍落度/mm≤80含气量/%－抗压强度比/%，不小于1d－3d－7d11028d100收缩率比/%，不大于28d135相对耐久性指标（200次）/%，不小于805.4泵送剂技术要求注意点含气量：有一定的含气量，利于泵送；凝结时间：未做要求，视具体情况而定；坍损：1h经时变化≤80mm，保证可泵；强度：早期强度无要求外加剂减水率相对比较单次检测数值偏差较大；受水泥、配合比影响大混凝土配合比对减水率检测结果的影响试验编号水泥用量(kg/m3)砂率(％)设计坍落度(mm)基准混凝土用水量（kg）A外加剂减水率（％）B外加剂减水率（％）A-1330408019321.434.4A-2330458020021.034.3A-3360408019522.035.1A-4360458019922.434.1A-53604021022724.440.0A-63604521022623.338.8注：A掺量为水泥用量的0.5％，B掺量为水泥用量的1.0％。结论：1.水泥用量、砂率对基准混凝土用水量影响作用明显，但基本不影响减水率检测结果；2.混凝土坍落度由80mm增大到210mm，因基准混凝土用水量基数较大，相比GB8076-1997检测结果，新方案减水率检测值约提高10％。5.5匀质性指标5.5匀质性指标要点均为厂控值，无明确指标；反映产品质量稳定性；氯离子含气量高，使用受限制；总碱量、硫酸钠含量不宜过高，影响混凝土耐久性；pH值：6～9适宜，酸性腐蚀管道，碱性影响不大三、试验方法6.1原材料6.1.1水泥要求：基准水泥（纯硅），满足附录A规定，不得使用替代水泥。基准水泥特点不同批次波动大；易引气泌水大6.1原材料6.1.2砂质量要求符合GB/T14684中Ⅱ区中砂细度模数：2.6～2.9；含泥量：小于1％；其它：符合GB/T14684要求6.1原材料6.1.3石子要求级配：二级配，5～10mm占40％，10～20mm占60％；针片状含量：10％空隙率：47％含泥量：0.5％其它：符合GB/T14685要求6.1原材料6.1.4水符合JGJ63《混凝土用水标准》6.1.5外加剂需要检测的外加剂6.2配合比高性能减水剂HPWR泵送剂PA其它引气剂AE引气减水剂AEWR水泥用量Kg/m3360330330砂率%45~4736～40基准：36~40受检：1～3↓（比基准降低）坍落度mm210±1080±1080±10注意事项基准、受检混凝土除用水量外配比相同表3不同类型外加剂检测配比注：配合比按JGJ55设计6.2配合比注意事项配合比计算：体积法计算，含气量约1.5％；砂率：重量砂率；外加剂掺量：准确选择，尤其是引气剂；用水量：HPWR、PA基准用水：200～220kg/m3;其它基准用水：180～190kg/m3除引气型外加剂，其它外加剂基准、受检混凝土配合比相同，无需调整。6.2配合比用水量包含外加剂、砂、石材料中所含水量；例外：水工砂、石以饱和面干为基准，基准、受检混凝土不计入饱和面干状态含水量；检测HPWR、PA，最小用水量（基准混凝土对用水量不敏感）6.2配合比表4基准混凝土用水量和坍落度变化关系编号实际用水kg/m3初始sl、flmm1210195(350*360)2220200(370*380)3230205(430*450)4240215(440*450)5250230(480*490)100)1(10001010搅拌要点搅拌机：单卧轴强制式（60L）；拌合量：20～45Ｌ45L：规定时间内难以搅拌均匀；15L：粘壁，对结果影响大搅拌程序：粉状：与其它材料一次投入；液体：干拌均匀后，与水一起投入搅拌时间：2min（不计干拌时间）；温度：材料、环境（20±3）℃；出料：人工翻拌至均匀，一般2～3次6.4试验项目及数量6.5拌合物性能试验方法——坍落度测试方法（80±10）mm：分三层装入，每层插捣25次由外向中心捣实，每次插透本层至下层表面。（210±10）mm：分两层装料，每层插捣15次。否则石子堆积，不易坍落。垂直提起，5～10s完成；开始装料至坍落度测试完毕，150s内完成。以下情况应重做（见下页）6.5拌合物性能试验方法——坍落度（d)坍落度过小混凝土坍落度试验捣棒：直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆图3-1坍落度筒混凝土坍落度试验1、用水将坍落度筒及其用具润湿，把坍落度筒放在3－5㎜的刚性铁板上。2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋形方向从外向中心插捣25次；捣棒应插透本层。插捣顶层时，若砼沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。坍落度（㎜）崩溃型剪切型正常情况粘聚性和保水性均不好粘聚性较差3、清除筒边砼，垂直平稳地在5－10s内提起坍落度筒（从开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。）。测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为拌合物的坍落度值（㎜）。6.5拌合物性能试验方法——坍落度结果评定（中间值±10）mm范围内，三次平均；最大或最小值超出中间值10mm，取中间值；最大和最小值均超出中间值10mm，重做；坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，修约到5mm6.5拌合物性能试验方法——坍损6.5.