j建筑给排水施工方案

-1-工程给排水施工方案-2-给排水工程施工方案第一章编制说明1.1编制依据1．合同文件；2．主要施工及验收规范《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-913．本公司颁发的《管理手册》、《作业指导书》；4．本工程图纸及会审纪录1.2编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计（方案）,以指导施工顺利地完成本工程项目的安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二章工程概况2.1工程概况工程，工程位于。本工程建设单位：；监理单位：；施工单位：；设计单位：本工程总建筑面积约，地上层，结构类型均-3-为。施工范围：室外管网，室内管网、污水、雨水管网第三章施工部署3.1工期安排在前期预埋阶段给水、排水预埋工作在浇混凝土前将套管预埋进去，绝不能延误土建施工进度，同时土建施工队配合好安装的预留预埋工作，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力和机械设备加快进度来保证工期。3.2施工组织系统本工程采用项目法施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：1．项目经理部施工技术部：按给排水专业设置两名给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。材料管理员：负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。工程资料员：负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。2．现场施工班组给排水施工班：负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及设备的-4-安装工作。焊工班：负责各类支架及有关设备的焊接工作。3.3现场管理方法在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。-5-第四章施工方法及技术措施（施工方案）安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建结构施工进行预埋预留；随土建的粗装饰进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其配件的精安装。4.1给水系统安装4.1安装准备：认真熟悉图纸，本给水系统中室外雨水管道采用水泥管，污水，废水采用双壁波纹管。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.1.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。4.1.3给水管道安装流程图-6-图6-01管道施工工艺流程图4.1.4阀门的检验1．各类阀门应先进行下列检查（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。（3）检查阀门的介质流向是否正确。4.1.5支吊架的制作安装1．支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2.对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制管道安装支架安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收-7-的型式制作安装。3.支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。4.1.6镀锌管道沟槽连接安装工艺1.管道安装:安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装。接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。2.安装工艺:4.1.7PPR管的安装：1.室内给水管道进户只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。2.PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。3.施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。4.管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。5.管道穿楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其尺寸按照下列规定执行：◆预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；◆嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；◆架空管顶的上部净空不宜小于100mm；◆暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；◆在PE、PEX管的歌配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。4.1.8管道试压1.准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试安装前准备钢管滚槽钢管安装管路系统试压-8-压压力的1.5~2倍为宜。2.连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。3.参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。4.试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。5.试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。6.管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。7.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.1.9．阀门的强度试验和严密性试验（1）做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。（2）必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。（3）强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间按表3规定。阀门试验最短持续持续时间表3阀门公称直径阀门试验最短持续时间（S）严密性试验强度试验-9-DN（mm）金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180（4）对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。3．注意事项（1）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。（2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。（3）阀门开闭时应缓慢进行。4.1.10管道的冲洗1.冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。3.吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。4.水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。4.1.11管道刷漆与防腐1.钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2.所用涂料应有制造厂的质量证明书。3.焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆4.涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5.油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。-10-4.2排水系统安装4.2.1安装准备：认真熟悉图纸，排水系统排水支立管、横感官采用PVC-U排水管溶剂粘连。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。惨看专业设备图、建筑图和装饰图核看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，和其他分项工程的管线路及设备有无空间交叉现象，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2.2材料准备：熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，吧该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。4.2.3排水系统安装工序室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。4.2.4排水管道及