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七氟丙烷气体灭火系统设备检修方案对于市场反馈的七氟丙烷灭火系统的设备检修信息，我公司相关部门严格按一下程序实施：检修作业流程图：步骤阐述：一．现场信息采集：由于七氟丙烷灭火系统生产厂家、各部件型号均有所不同。为了更好的掌握现场信息，为维修的可能性提供依据，需要现场人员尽可能多收集相关信息。宜采用部件拍照和标牌记录的形式，收集关键部件信息，为下一步技术部分析提供有力支持（关键部件信息主要包括：系统铭牌上标明的参数、瓶组容器阀厂家、容器阀进出口连接螺纹规格尺寸等）。二．技术部分析：技术部接收现场提交的信息，根据厂内情况，判定是否具备维修条件，如不具备，则不予受理此维修项目。三．现场拆分包装：技术部判定具备维修条件的，通知现场进行系统的拆分和包装。系统在拆分过程中，首先应断开系统启动电源，拆下系统中容器阀和驱动瓶组的启动装置，防止拆分过程中引起误动作。系统中的驱动和管路部分未有异常的，可不返厂维修。（注：禁止将瓶头阀的启动部分与瓶头阀连接一同发货。）包装应对瓶组容器阀进行有效保护，防止在搬运或运输中造成损害。四．到厂收货：货物到厂后收货，卸货，拆解包装。五．厂内故障分析：由技术部牵头，质检和生产部门配合，对瓶组膜片、压力、充压参数、灭火剂量、总重量等进行记录，开展故障分析，制定检修实施方案，下达工艺流程卡，协调检修人员。六．检修：生产部门负责检修工作的实施，技术部和质检部进行有效的配合支持。七．瓶组密封试验：对检修完成后的瓶组按GB25972-2010进行密封试验。试验合格无泄漏，进行下一步施工。如试验不合格，则联系技术部分析问题，重新安排检修工作。八．充药、充压：生产部门按照《充药充压操作规程》进行瓶组充装操作，充装灭火剂根据客户要求，充装压力遵守GB25972-2010《气体灭火系统及部件》。九．检漏：充药、充压完成后，检验和生产部门进行瓶组的检漏，如合格无泄漏，则推进下一步；如发现泄漏情况，则返回检修步骤，重新进行检修操作，直到检漏合格。十．表面处理：公司不具备瓶组喷漆等条件，故此项不予处理。十一．包装发货：维修后的瓶组，经检验合格，质检部出具相关检修合格证明及充药、充压记录。技术部制作《装箱单》后；生产部门按《装箱单》进行点件包装，发货人员联系发货。