1000吨酒厂设计

年产1000吨葡萄酒酒厂设计主要内容项目概述1厂址选择2葡萄酒的生产工艺3物料衡算及设备选型说明4生产人员及水、电卫生要求5效益分析6一、项目概述背景：我国是世界上葡萄酒消费增长最快的市场，葡萄酒成为行业中的朝阳产业。设计：年产1000吨葡萄酒酒庄的设计。占地：×××亩资金：×××元（包括会所和文化基地）员工：生产车间32人二、厂址选择建厂地址：延怀河谷产区建厂条件：1、环境优势：延怀是中国著名葡萄酒产区，与世界著名葡萄产地法国波尔多和意大利西西里处于同一纬度，土壤、光照、湿度非常适宜良种葡萄的生长。2、地理优势：交通十分便捷，紧邻北京节省长途运输的包装和费用；3、资源优势：附近有官厅湖，水、电等供应充足、稳定。三、葡萄酒生产工艺1、红葡萄验质2、除梗破碎3、入罐4、酒精发酵5、分离7、苹果酸乳酸发酵6、压榨皮渣清酒8压榨分离倒罐9、橡木桶陈酿清酒10、澄清11、过滤13、灌装，包装二氧化硫果胶酶干红生产干白葡萄酒生产工艺流程1、白葡萄验质2、除梗或直接压榨3、低温澄清4、清汁分离5、酒精发酵6倒罐7、酒泥陈酿8、澄清过滤9、灌装包装二氧化硫干白生产工艺葡萄酒的分类及酿酒葡萄品种1、颜色：白葡萄酒，红葡萄酒，桃红葡萄酒2、含糖：干，甜甜3、白葡萄品种：雷司令，小芒森，霞多丽4、红葡萄品种：赤霞珠，马瑟兰，品丽珠，梅鹿辄，西拉四物料衡算及设备选型红葡萄酒物料衡算名称单耗总量红葡萄酒：0600t待灌装酒：2%600t÷98%=612.2t葡萄原酒：6%612.2t÷94%=651.3t葡萄：30%651.3t÷70%=930.4t葡萄浆果：6%930.4t×94%=874.6t梗：94%930.4t×6%=55.8t物料衡算：930.4t红葡萄产干红600t.红葡萄出酒率：600÷930.4×100%=64.5%名称单耗总量白葡萄酒：0400t待灌装酒：2%400t÷98%=408.2t葡萄原酒：2%408.2t÷98%=416.5t葡萄汁：4%416.5t÷96%=433.9t葡萄：30%433.9t÷70%=619.9t皮渣：70%611.9t×30%=183.6t物料衡算：619.9t红葡萄产干红400t.红葡萄出酒率：400÷619.9×100%=64.5%白葡萄酒物料衡算5、封装设备——灌装机主要生产设备2、压榨设备——气囊压榨机设备选型3、发酵稳定处理设备——发酵冷冻罐4、输送过滤设备——泵，过滤机1、原料接收设备——除梗破碎机干红设备流程图干白设备流程图1、灌装葡萄酒：1000t若装量为750ml/瓶，则1t酒可装1333.333瓶则酒瓶、软木塞、胶帽、标签的用量均为：13333332、每年葡萄的需要量约为1550t。采收期为20天，每天工作12小时，每小时处理量6.5t。则选择生产能力为10t/h的除梗破碎机一台，备用一台小型。3、年总处理葡萄1550t，压榨期为26天，一个压榨周期大约需要3—4个小时。每天工作16个小时，则每次处理量为12t，可选择两台每批装量为10t/h的气囊压榨机。4、罐容5、稳定处理的周期一般为10～20天，年产量为1000t，年处理量为1067.8t(其中：红酒651.3t，白酒416.5t)，若年处理天数按240天，则每天的处理量为：1067.8t÷240=4.5t6、年灌装量为1020.4t(其中：红酒612.2t，白酒408.2t)。若灌装时间按240天，每天工作8小时，1t葡萄酒可装1333.3瓶（750ml/瓶），则灌装设备的灌装能力为：1020.4t÷240÷8×1333.3=708.6瓶/小时可选择灌装能力为800瓶/小时的灌装线。车间平面布置图原料接收布置图发酵罐布置图稳定车间布置图稳定车间布置图五生产人员及水、电、卫生要求生产车间定员32人，其中车间主任1人，工艺员3人，管理人员2人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、设备维修等）5人，一律实行合同制。部门人数职责董事长1对酒庄各方面进行管理总经理1协助董事长工作生产部32生产和包装人力资源部2对酒庄人员进行管理行政部4为酒庄的发展制定有效的政策财务部2对酒庄的财务进行管理质管部2成品检验仓储部2成品放置和进出库记录市场营销部10储运、销售产品后勤10保洁员、门卫等用水、用电规定（1）葡萄酒生产的用水主要是设备和地面清洗用水，而且主要集中在发酵季节使用。每吨水可冲洗地面40平方米左右。（2）用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。（3）车间耗电包括，照明用电、通风用电、设备用电、制冷用电。要有备用电源。1耗水量（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次，则有W1=(S／40)×2吨／天；发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为20吨的发酵罐耗水约为1吨，若每10天清洗一次，则有W2=N1／10吨／天；贮酒罐清洗耗水量计算：贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N2／25吨／天除梗破碎机清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水约为1吨，每天清洗两次，则有W4=1×2×1=2吨／天；气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=2吨／天；其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗水量W6；总耗水量W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6吨／天耗水量计算自来水管路选择：根据计算自来水总进水管管径选取DN80,洗罐用水进水管管径为DN50，地面冲洗和生活用水管路可根据实际情况选择管径不超过DN30的碳钢管。输酒管路选择：选用足够量的管径为DN50的聚氯乙烯管，固定输酒管道采用管径为DN50的不锈钢管。管路选择非工艺设计要求供水系统：先考虑自来水供水，如果没有自来水系统，则采用深层地下水供水。水质应符合GB5749的规定。不得与生产用水系统交叉连接，或隶属于生产用水系统中。发酵车间、贮酒车间、稳定处理车间用水管路和消防系统供水压力应不小于0.25MPa,其他车间和生活用水无需加压处理。排水设施：生产车间内，普通排水明沟为60×80㎜，车间总排水明沟为150×200㎜，坡度为3％，车间地坪的排水坡度2％。废水经车间外污水处理站后排放。污水处理量最少为车间用水量，应该有防冻措施。土建要求：墙体及天花板贴光洁、耐腐蚀、耐温、防水、防霉板。顶板要有适当坡度,以减少冷凝水滴落。车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，地面平坦、无积水。车间墙角、地角、顶角应有弧度。车间内门窗布置合理、光线充足。另外发酵车间和稳定处理车间通风要求较高，应配有专门的通风设备。非工艺设计要求消防系统：葡萄酒厂的耐火等级比较高，生产性质决定其发生火灾的危险程度低。生产车间内消火栓配置应能保证两股水柱每股水量不小于2.5L／s，充实水柱长度不小于15m，同时保证水柱能到车间内的任何部分。采暖制冷供气系统：应建于生产车间的下风向，与生产车间隔开。管道布置：管道可沿墙敷设也可埋于地下。管外要有保温层，并涂黄色。供冷管道管外要有保温层，并涂蓝色。六、效益分析经济效益1、新增固定资产价值该项目通过厂房建设、高尔夫球场建设，君顶会所建设、办公用品、仪器设备、机械及配套设备添置等内容，新增固定资产价值为3亿元。2、新增效益葡萄酒1000吨，实现销售收入1.8亿元，利税2520万元。社会效益（1）项目实施后，通过培育葡萄生产基地，每亩可为基地葡农增加1000元以上的经济收入。（2）通过项目实施，可为附近居民带来2000个以上就业岗位。（3）通过项目实施，能够进一步促进酿酒葡萄种植和销售，实现葡农收入稳定。结论通过葡萄酒庄的建设，既可为公司带来丰厚的利润，又能为附近的居民带来上1000多个就业岗位，符合国家经济发展的要求。充分利用现有的各项设施，发挥了项目区良好的资源条件。项目选点正确，建设内容明确，资金安排科学，经济效益可观，社会效益显著，项目建设非常可行。中法庄园鸟瞰图谢谢！！！