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目视管理培训研讨会日期：2004年1月18日机密Thisreportissolelyfortheuseofclientpersonnel.Nopartofitmaybecirculated,quoted,orreproducedfordistributionoutsidetheclientorganizationwithoutpriorwrittenapprovalfromMcKinsey&Company.ThismaterialwasusedbyMcKinsey&Companyduringanoralpresentation;itisnotacompleterecordofthediscussion.1目视管理研讨会•目的•背景与介绍•益处与影响•目视管理的实施2目视管理培训的目的•界定目视管理•讨论采用目视管理系统的目的•寻找采用目视管理系统的益处•举例说明对现场业绩的影响•说明如何将目视管理工具应用于现场运营此次研讨会将:3目视管理培训•目的•背景与介绍–什么是目视管理?–目视管理系统的目的–举例•益处与影响•目视管理的实施4目视管理的定义(VM)目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于沟通相关信息...突出存在浪费的方面...采取整改措施...以便以便用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”5目视管理的目的一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键讯息：1.识别标识和地点2.生产状态3.标准作业流程4.业绩信息5.改变与改善创造流程稳定性6举例：表明识别标识7举例：表明地点8举例：显示生产状态9举例：显示生产状态#100生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00-4:001001055-22产量公告板10举例:显示生产状态外观1号孔位置1号孔直径废料11举例:宣传标准流程12举例:宣传标准流程控制板13举例:宣传标准流程边界样本板14举例:提供业绩信息TargetTarget100PercentTrial#ABCDE15举例:提供业绩信息1/21/91/161/231/302/62/132/202/273/63/133/203/274/34/104/174/245/15/85/155/225/29可用率78%75%76%78%83%85%81%86%87%85%86%87%88%90%91%92%91%91%91%业绩90%91%87%90%91%92%92%92%93%92%93%94%94%94%93%91%95%95%95%质量95%95%96%95%95%95%95%96%95%95%95%95%96%91%93%94%95%94%95%OEE67%65%63%67%72%74%71%76%77%74%76%78%79%77%79%79%82%81%82%目标75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%75%85%85%85%85%85%85%85%85%50%60%70%80%90%100%2-Jan9-Jan16-Jan23-Jan30-Jan6-Feb13-Feb20-Feb27-Feb6-Mar13-Mar20-Mar27-Mar3-Apr10-Apr17-Apr24-Apr1-May8-May15-May22-May29-May5-Jun每周结束百分比OEE目标总体设备效率（OEE）16停机时间帕累托图（Pareto）举例:提供业绩信息17安全十字架举例:提供业绩信息18举例:传递改变和改善信息19举例:传递改变和改善信息生产小组信息20目视管理培训•目的•背景与介绍•益处与影响–目视管理系统的益处–现场影响举例•目视管理的实施21目视管理的好处对客户的影响•提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性对企业的影响•减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率•营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性•突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间•为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准操作流程、5S、快速换线、预防性维护）对员工的影响•提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处•消除浪费•促进和保持改善做法•为目标管理提供支持22消除浪费做法举例通过采用目视方式显示生产水平和目标，防止过度生产通过采用目视方式确定工作程序和流程内库存，防止等候零部件和机器完成操作周期通过确保工作地点和路径进行清晰标识，防止过度搬运通过确保以目视方式展示正确的操作标准，消除过度加工通过针对目标显示生产水平和提高存储的可视性，消除过度库存通过确保所有零部件、工具等通过目视能十分方便地与其他东西明确区别开来，减少走动通过突出所有缺陷和展示解决问题的结果，最大程度减少返工通过确保全体人员都了解问题所在，并使全体人员为解决方案承担责任，减少不利用员工智力的现象23促进改善做法举例目视管理快速换线•色标系统和模子以解决标识问题•确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产性维护•采用标识展示设备检查点•在量具上做标记，方便显示不合格情况5S•采用颜色和标牌，明确标示操作部位•运用图表公布5S审计结果解决问题•利用故事板追踪项目进程•张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程•采用示意图明确标准流程•张贴操作规范，以便全体人员都能看到24为目标管理提供支持举例采用目视方式传达目标、目的和实施计划工厂管理层部门一级生产线/生产车间一级及时的进度报告和业绩信息25目视管理的益处•目的•背景与介绍•益处与影响•目视管理的实施–典范做法–成功因素26实施目视管理的典范做法•展示各类设备的识别标识•确保所有人员均能利用目视方式加以识别•在工具和零部件上贴上标牌•在分离的区域周围画上边界线•给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志•安装状态灯，显示设备运行状态•对照目标展示目前的生产水平•展示对存在问题的实时反馈•展示关键业绩指标•安装并使用业绩跟踪板•用图表显示目标、目的和业绩•展示业绩发展趋势•制作标准化操作流程图示卡•公开展示标准化操作流程•采用目视方式展示质量标准•用图表显示关键流程显示识别标识和地点显示状态展示业绩传达变革和改善传达标准流程•展示解决问题结果•展示改善计划•传达改善活动的成功事例•确定所有重要的变革举措可能采取的行动27成功因素–使浪费现象无处遁迹•简单明了的信息•经授权的生产团队•形成制度的响应程序•训练有素，能始终对接受到的信息及时作出响应不断突出流程中浪费现象的目视管理系统•利用目视管理来促进和支持其他改善计划要素•保持对运营问题的重视28参考材料•《目视系统》，GwendolynD.Galsworth著（AMACOM1997年出版）•《目视化管理下的工厂：通过共享信息逐步参与》，MichelGreif著（生产率出版社，1991年出版）•《操作工5S:目视化管理下工作场所的5个支柱》，平野博之著（生产率出版社，1996年出版）*FootnoteSource:Source30