压力容器的全生命周期管理

高压管网分公司压力容器管理规定应知应会课件2公司名称信息特别说明：课件内容如与实际操作有不一致时,请立即提出。3公司名称信息课程目标目标：参训人员通过对本课的学习，熟悉压力容器相关法律法规。参训人员：代总经理、总经理助理、输配管理部副经理、站长和技术员法律依据引用标准：1、《压力容器安全监察规程》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《压力管道安全管理与监察规定》4、《特种设备安全监察条例》5、TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》6、SYT6507-2000《压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造》7、GB150-1998《钢制压力容器》8、GB5100-1994《钢质焊接气瓶》9、GB5099-94《钢制无缝气瓶》10、JB4730-2005《压力容器无损检测》4公司名称信息5公司名称信息一、压力容器的简介二、压力容器的全生命周期管理1、压力容器的安装验收2、压力容器的使用和修理3、压力容器及其安全附件的检验4、压力容器的报废课程内容6公司名称信息一、压力容器的简介压力容器的简介定义：根据《压力容器安全监察规程》第3条规定，同时具有以下3个条件的容器为压力容器（不适用于核能容器、船舶上的专用容器和直接受火焰加热的容器。）：１．最高工作压力Pw≥0.1MPa（不包括液体静压力，下同）；２．容积Ｖ≥２５L，且Ｐw×Ｖ≥20MPa*L；３．介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体。7公司名称信息压力容器的简介压力容器的分类：1、按容器的压力高低、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用分类：根据《压力容器安全监察规程》第3条规定，压力容器划分为三类：一类容器：（１）非易燃或无毒介质的低压容器；（２）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；二类容器：（１）中压容器；（２）剧毒介质的低压容器；（３）易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；（４）内径小于１米的低压废热锅炉。三类容器：（１）高压、超高压容器；（２）剧毒介质且Pw×V≥20MPa*L的低压容器或剧毒介质的中压容器；8公司名称信息压力容器的简介（３）易燃或有毒介质且Pw×V≥5000MPa*L的中压反应容器，或ＰＷ×Ｖ≥500MPa*L中压贮运容器；（４）中压废热锅炉或内径大于１米的低压废热锅炉。其中：（１）低压容器：0.１≤Ｐ＜１.６MPa；（２）中压容器：１.６≤Ｐ＜10MPa；（３）高压容器：１０≤Ｐ＜100MPa；（４）超高压容器：Ｐ≥100MPa。9公司名称信息压力容器的简介2、按容器在生产工艺过程中的作用原理分：根据《压力容器安全监察规程》附录一中的第二点规定，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器四种。在一种容器中，如同时具有两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分。10公司名称信息压力容器的简介高压管网分公司中的压力容器按容器在生产工艺过程中的作用原理分类，具体有下列压力容器：（1）换热容器：锅炉、换热器。11公司名称信息锅炉换热器压力容器的简介（2）分离容器：汽液分离器、过滤器和干燥器汽液分离器过滤器干燥器12公司名称信息压力容器的简介（3）贮运容器：LNG储罐、LNG钢瓶、CNG地下储气井、集气管、缓冲罐、回收罐、CNG槽车、氮气瓶、氩气瓶、氧气瓶和乙炔瓶。LNG储罐LNG钢瓶CNG地下储气井集气管缓冲罐回收罐CNG槽车13公司名称信息压力容器的简介氮气瓶氧气瓶氩气瓶和乙炔瓶14公司名称信息15公司名称信息二、压力容器的全生命周期管理16公司名称信息压力容器的全生命周期管理1、压力容器的安装验收2、压力容器的使用和修理3、压力容器及其安全附件的检验4、压力容器的报废17公司名称信息1、压力容器的安装验收压力容器安装工程完工后，应由设备管理部门组织安装单位，使用单位及相关部门参加验收，合格后方可投用。并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：（1）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件和资料。（2）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。（3）压力容器安装告知书。（4）设备安装器的检查验收记录。压力容器的全生命周期管理18公司名称信息（5）设备安装记录。（6）基础检查记录。（7）隐蔽工程记录。（8）设计变更通知书。（9）压力试验记录。（10）压力容器安装监督检验证书。压力容器的全生命周期管理19公司名称信息压力容器的全生命周期管理2、压力容器的使用和修理（1）压力容器的使用1）登记压力容器属于特种设备，根据《特种设备安全监察条例》第二十五条规定：压力容器投入使用前或者投入使用后３０日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。压力容器的全生命周期管理2）制订压力容器安全操作规程根据《压力容器安全技术监察规程》第63条规定，使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制订容器安全操作规程，并严格执行。安全操作规程或工艺操作规程至少包括：A.容器的操作工艺指标及最高工作压力、最高或最低工作温度；B．容器的操作方法，开、停车的操作程序和注意事项；C．容器运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施；D．容器停用时的封存和保养方法。高压管网分公司的压力容器安全操作规程由使用部门组织编写，输配管理部和安全科及集团相关部门对其进行会审，由分公司总经理签署批准。20公司名称信息压力容器的全生命周期管理3）安全技术档案的建立和管理根据《特种设备安全监察条例》第二十五条规定，压力容器使用单位需建立安全技术档案，应包括以下方面：（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（三）特种设备的日常使用状况记录；（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（五）特种设备运行故障和事故记录。21公司名称信息压力容器的全生命周期管理高压管网分公司的安全技术档案由设备使用部门建立，输配管理部门统一保管。22公司名称信息23公司名称信息4）操作人员管理压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度。压力容器的全生命周期管理压力容器的全生命周期管理（2）压力容器的修理压力容器的修理需严格按照SYT6507-2000《压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造》中第7点严格执行；根据《压力容器安全技术监察规程》第68条规定，第三类容器修理还应报上级主管部门和报当地劳动部门备案；《特种设备安全监察条例》第21条规定，重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。高压管网分公司压力容器的修理，严格按照《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》和SYT6507-2000《压力容器检验规范维护检验、定级、修理和改造》执行，流程如下：24公司名称信息设备使用部门提出申请输配管理部审核分公司总经理审批联系修理单位修理设备，重大修理需相关监督机构监督下进行验收合格，投入生产压力容器的全生命周期管理3、压力容器及其安全附件的检验（1）压力容器的检验1）检验种类和周期根据《压力容器安全监察规程》第７１条规定：容器的定期检验，分为外部检查，内外部检验和全面检验。检验周期应根据容器的技术状况和使用条件，由使用单位自行确定，但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验。每六年至少进行一次全面检验。压力容器全面检验的具体周期，是由压力容器的安全状况等级决定。TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》规定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》第五章进行。25公司名称信息压力容器的全生命周期管理2）检验项目A、外部检查（年度检查）《压力容器安全监察规程》第７３条规定，压力容器外部检查的项目如下：容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好；容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象；容器的接管焊缝、受压元件等有无泄漏；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。26公司名称信息压力容器的全生命周期管理B、外部检查《压力容器安全监察规程》第７４条规定，容器内外部检验的项目如下：外部检查的全部项目。容器内外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位，应采用１０倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的２０％（对锻制或拨制的无缝容器，抽查面积应不小于总面积的２０％）。如没有发现表面裂纹，则对制造时已进行１００％无损探伤检查的容器，可不作进一步抽查，但对制造时采用局部无损探伤检验的容器，仍应进一步作适当的抽查（可以小于２０％，但不得小于１０％）。27公司名称信息压力容器的全生命周期管理有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其他损坏现象，发现衬里出现上述缺陷有可能影响容器本体时，应将该处衬里部分或全部去掉，并检查容器壳体是否有腐蚀或裂纹。筒体、封头等通过上述检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和许用最高工作压力。容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破环时（如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观检查（螺纹、圆角过渡部位、长度等），并用磁粉或有着色探伤检查有无裂纹。28公司名称信息压力容器的全生命周期管理C、全面检验《压力容器安全监察规程》第７5条规定，压力容器全面检验的项目如下：外部检查和内外部检验的全部项目。对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长（或壳体面积）的２０％，对高压、超高压的反应容器，应进行１００％超声波探伤，必要时还应作表面探伤。设计压力Pw≤0.3MPa，且Pw×V≤500MPa*L，其工作介质为非易燃或无毒的容器，如采用１０倍以上放大镜检查或表面探伤，没有发现缺陷，可以不作射线或超志波探伤抽查。超声波或射线探伤抽查合格标准，应符合《压力容器安全监察规程》第四章第４４条表二的要求。29公司名称信息压力容器的全生命周期管理容器内外部检验合格后，按本规程第四章的规定进行耐压试验，耐压试验压力，如容器的实际最高工作压力低于设计压力时，Ｐ可取容器的安全装置开启或爆破压力。30公司名称信息压力容器的全生命周期管理D、耐压试验TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第二十七条规定，全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。31公司名称信息压力容器的全生命周期管理高压管网分公司压力容器的外部检验、内外部检验和全面检验计划，均由设备使用部门制定，输配管理部审核，并经分公司总经理审批通过后，再由输配管理部联系检验单位进行检验，检验报告由输配管理部统一保存。分公司现有压力容器检验实际情况如《高压管网分公司现有压力容器的实际检验情况汇总表》32公司名称信息压力容器的全生命周期管理（