室外管道施工方案

室外管道施工方案一、工程概况(安装部分)（一）给水系统给排水系统：本工程生活给水利用外网压力直接供水（供水压力0.25Mpa），〉DN100采用给水PP-R的冷水型管，〈DN100采用球墨铸铁管。1给水系统1.1给水管道的施工方法1.1.1PPR管施工技术措施(一)管材存放要求1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。(二)施工安装作法1、一般要求(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2、配管要点(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。3、管道支、吊架安装(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。(三)系统水压试验1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、水压试验步骤(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。(2)充满水后进行水密性检查。(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。(5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。给水聚丙烯管(РР―R)室内埋地管铺设施工要求(热熔)一、工艺流程:施工准备→开挖沟槽→画安装小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检记录二、要求:A.管道在安装施工前应具备以下条件:1．施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2．施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。3．施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。4．提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。5．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。B．管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於１２mm，必要时可铺１００mm厚的砂垫层。C．室内地坪±０．００以下管道铺设分两端进行，先进行±０．００以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。D．管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。E．同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接．给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡．该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3．管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；4．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于５℃，加热温度应延长二分之一。5．热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。F．试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．（试验压力应为管道系统工作压力的１．５倍，但不得小于１．０Mpa）．管道水压试验应符合下列规定：1.热熔连接管道，水压实验时间应在２４日后进行。2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4.加压宜用手动泵，升压时间不小于１０Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。5.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。6.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写16-2“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写17-4“管道隐蔽工程验收记录”。G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。H.质量控制点:1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。2.水压试验必须在回填土之前进行。3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。4.管道出地平处应设置护管。5.热熔时必须按有关要求进行。6.1.1.2镀锌钢管螺纹连接施工技术措施1）为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式，丝扣越拧越紧，接口较严密。2）管螺纹（圆锥形管螺纹）的技术规范要求：A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、连接阀门的圆锥形管螺纹序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)115124．522013．563251574321785401910650211177023．5128802614．52．1球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口)球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程2.1沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2.3清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。2.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。2.5清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。2.6接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。2.7检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。2.8安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。2.9井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处