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第一章编制依据及工程施工法规1.1编制依据1.1.1文件依据1、北京**汽车有限公司第三生产厂区冲压车间钢结构施工图。2、施工现场场地条件。3、我公司承担类似工程的建设经验。1.1.2规范及标准依据表1.1.2-1主要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1《建筑抗震设计规范》GB50011-20102《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20083《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-20014《建筑结构荷载规范》2006年版GB50009-20015《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017《钢结构设计规范》GB50017-20038《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20109《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200210《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-200812《焊缝符号表示方法》GB324-200813《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:200214《碳素结构钢》GB/T700-200615《直缝电焊钢管》GB/T13793-200816《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-200517《冷弯型钢》GB/T6725-200818《碳钢焊条》GB/T5117-199519《低合金钢焊条》GB/T5118-199520《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199921《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-200822《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-200623《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200824《内六角圆柱头螺钉》GB/T70.1-200825《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-200626《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200727《建筑结构用钢板》GB/T19879-200528《工程测量规范》GB50026—20071.2工程施工法规1.2.1主要法律、法规表1.2.1-1主要法律、法规序号法规和规范性文件名称文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国招标投标法》国家主席令第21号4《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号5《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号6《建设工程质量管理条例》国务院令第279号7《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号8《安全生产许可证条例》国务院令第397号9《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文10《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部[2000]211号文第二章工程概况及特点2.1基本概况工程名称北京**汽车有限公司第三生产厂区（冲压车间）建设单位地质勘察设计单位施工单位监理单位监督部门建设地点建筑面积21387.9m2基础形式杯型基础结构类型钢结构2.2钢结构概况冲压车间地上主体单层，局部二层，建筑高度20.9m。结构为单层厂房高低跨结构，柱为格构柱、H型钢柱，梁为钢桁架，且有吊车梁。车间檐口高10.06m、20.9m。屋墙面系统为单层板保温系统，墙面为双层板现场复合保温型系统。2.2.1概况建筑面积21387.9m2结构类型钢结构厂房层数单层工业厂房跨度20m、30m柱间距12m钢柱规格格构柱、H型钢柱屋面梁规格双角钢屋架吊车梁50T吊车：8轮吊车，最大轮压为19.8T。车身宽度为8450mm，轮距分别为900mm，4980mm，900mm。车身高度为3100mm。轨道中心至吊车边缘宽度为224mm。吊车总重92.1T，小车重20.21T。吊车简图如下所示：30T吊车：4轮吊车，最大轮压为31.5T。车身宽度为8000mm，轮距为5200mm。车身高度为2500mm。吊车总重43.69T，小车重11.96T。轨道中心至吊车边缘宽度为205mm。柱间支撑2L125x10，[25a，[18a屋面支撑2L70X5，L80X5，2L75X5屋面檩条C180X70X20X2.5，拉杆为Ф12，撑杆为Φ32X2.5(外)，Ф12(内)2.2.2材料（1）钢材：1）Q235B应符合国标《GB/T700-2006》的要求；Q345B应符合国标《GB/T1591-2008》的要求。2）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率冷弯、屈服点以及硫、磷、碳含量的合格保证。（2）钢结构的钢材应符合下列规定：1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。3)钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3）焊条：1）Q235B手工焊接采用E4303。主屋架采用E4315符合国标《GB/T5117-1995》的要求。2）Q345B手工焊接采用E5001符合国标《GB/T5118-1995》的要求。3）埋弧焊，Q235-B用F4A0-H08A焊剂焊丝，符合GB/T5293-1999的规定。Q345-B用F50A0-H08MnA焊剂焊丝，符合GB/T12470-2003的规定。（4）高强度螺栓：1）10.9级大六角型：直径M20，摩擦型连接，预拉力155kN；10.9级大六角型：直径M24，摩擦型连接，预拉力225kN；10.9级大六角型：直径M27，摩擦型连接，预拉力290kN；10.9级大六角型直径M30，摩擦型连接，预拉力355kN。摩擦面抗滑移系数0.45，符合国标《GB3632~GB3633》的要求。2）安装螺栓C级：4.6级，符合国标《GB/T5780-2000》的要求。3）地脚锚栓：Q235-B。（5）焊缝质量检查等级焊缝质量检查等级外观检验全熔透焊缝的无损检验(坡口)焊二级一级屋架三级二级其余焊缝三级二级（6）涂装要求：1）钢构件表面的除锈等级：Sa2.5级。2）涂料要求：钢构件表面除锈后刷防锈漆二遍，面漆二遍。涂层干漆膜总厚度150um，面漆颜色与室内外部位相同颜色。做法08BJ1-1(外钢涂2-1）。3）高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（7）焊接H型钢：焊接H型钢焊缝高度均取0.75d。焊接H型钢图例：BHHXbXdXt。2.3工程特点、难点及解决措施2.3.1钢结构安装难点及重点分析编号重点、难点内容1钢屋架跨度比较大整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。2本工程现场焊接工作量大，条件复杂，现场焊接质量控制是重点、难点。3本工程钢屋架须现场地面预拼装，须提供地面预拼装场地是重点、难点。4对已完工建筑物成品的保护。2.3.2针对于重点、难点解决办法编号重点、难点内容重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析1钢屋架跨度比较大整体吊装时容易平面外失稳，如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点1、屋架吊装时在屋架上捆绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳，第一榀屋架吊装后用缆风绳进行固定。2、屋架吊装完毕后，及时安装压杆、支撑及檩条等，及时采取侧向支撑措施，防止杆件失稳。3、设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。2本工程现场焊接工作量大，条件复杂，现场焊接质量控制是重点、难点从项目经理到一线操作工人对现场焊接质量重视起来，建立对焊接过程采取“自检、互检、交接检”制度。3本工程钢屋架须现场地面预拼装，须提供地面预拼装场地是重点、难点布置合理的地面预拼装场地，避免二次倒运，保证吊装。4对已完工建筑物成品的保护为了避免构件在运输及吊装过程中碰撞到已完工的建筑物而使钢结构施工不受影响，因此施工队伍在施工过程中必须进行严格的防范意识。第三章施工总体部署3.1组织机构3.1.1现场项目管理组织机构框架项目经理项目副经理工程部项目总工程师技术部质量部安全部安装部合约部物资部综合办公室明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、监理单位一同解决。统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期、不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标圆满实现。3.1.2现场组织管理机构的职责1、本工程项目管理方法采取分层次管理：序号分层次管理方法1第一级管理由业主、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司项目部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。组织结构图中的项目经理对整个项目的实施负责。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。项目经理部下设工程部、技术部、质量部、安全部、安装部、合约部、物资部、综合办公室等部门。2、项目经理部（1）项目经理：项目经理全权代表本公司全面履行与业主签订的工程总承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等，是全面履行总包合同的第一责任人。（2）项目副经理：分管工程部、安全部、物资部。负责整个工程的安全、文明施工及环境保护、消防管理；负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。（3）项目总工程师：分管技术部、质量部，负责本工程的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、质量、方案、设计管理的主要责任人。（4）项目合约经理：在项目经理领导下，分管合约部。负责工程预（结）算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预（结）算、成本管理的主要责任人。（5）项目安装经理：分管安装部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要负责人。3、职责与权限（1）项目经理部：按照项目法施工要求，根据总承包合同和国家、北京市有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。（2）工程部：对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。（3）技术部：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。（4）质量部：负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工