PE管热熔对接机施工方案

PE管热熔对接机施工方案某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数：焊接温度调节范围（℃）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度6mm。d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。e)不使用明火。f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、g)采取保护措施，或调整连接工艺。三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2)．时间的确定·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。*切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。*冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。焊接工艺曲线一、PE焊接操作：1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5%。2、焊接操作1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)．放置铣刀锁安全锁。4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙0.3mm。C.错位量管壁厚10％。7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。b)焊接注意事项：1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。热熔对接机的施工操作热熔对接机实际施工操作很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后。。。因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机。热熔对接焊机的原理是通过加热板将塑料管道热熔，然后将其对接，冷却之后，两截PE管会粘合在一起，这样就完成了对接。但在加热对接前，需要将PE管道的两端刨齐，这样对接起来时才能达到无缝焊接，焊接强度高、效果好。热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到，这也是为什么小口径管道才能使用手动型热熔对接机的原因。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：整个焊接过程中，难点在于加热的温度、加热时间的控制、冷却时间的控制、铣的压力，加热、冷却时的压力，但无需担心，因为我们液压的设备上均配有温度计、压力表，可实时显示数据，并且产品配套的使用手册以及产品说明书都会有很详尽的教程和数据指标，以方便您自己使用时达到很好的焊接效果。热熔焊接机进行热熔焊接时的质量稳定控制的方法热熔焊接机进行热熔焊接时的质量稳定控制的方法1、热熔焊接机输出功率＋HorN扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对HorN的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小，HorN设计的扩大比也愈大。例如：2200W的超音波熔接机，HorN的扩大比是2.5倍。换成3200W超音波熔接机时，HorN的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调热熔焊接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施热熔熔接时，给予最适合的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。2、在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1.产品质量要求功能标准；2.现有超音波设备；3.决定产品设计的形态、技巧如超音波导熔线、产品定位、材质）。因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。4、在我们确定人为因素（1~2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。因此也发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时，由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2~4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。而气压源经过管路到达熔接机时，由于熔接速度快，第一次热熔焊接机熔接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差，如此将形成周期性或非周期性的质量异动。而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用，此时产生的电压降也不是我们所能控制，如此气压与电压的变量，确确实实的造成能量输出的变化，而影响精密质量的重要因素。当然必须列为诊断项目。