人造石台盆制作工艺

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人造石台盆(树脂台盆/微晶石台盆/大理石台盆)制作工艺一、台盆制作简介:台盆制作方法也有多种,典型的是彩色抽花玉石盆及纯白胶衣盆(微晶石台盆)两种。彩色抽花玉石盆的制作工艺较为复杂,关键在于花纹的逼真度和玉石效果要出来。有一次性成型的模具要求要高的多。二、原材料:1、人造石级树脂;2、固化剂;3、促进剂;4、脱模剂或脱模蜡;5、抛光水;6、洁膜水;7、玛瑙粉;8、色料;9、偶联剂;10、固纹剂;11、瓷化剂三、台盆制作工艺:当我们操作之前,新的模具我们要用洁膜水清洁模具2---3遍,在用封孔剂将模具的微孔封住3---4遍,(然后是脱模蜡6遍,此方法是比较早的工艺,好多厂家还在用,本节不推荐使用)建议用永久脱模剂,涂4---6遍。(见附表)做完以上工作后,我们开始制作台盆。台盆制作方法一:1、先用树脂加50%左右的细粉,1%的色料,固化剂,促进剂的混合物均匀的涂在模具表面。2、将主料树脂、粗细粉、色料、固化剂、促进剂等混合物浇铸到模腔二分之一处,进入真空箱抽真空至0.1,取出扣模作二次浇注。3、待固化脱模后进入恒温箱体作二次固化。4、二次固化完成后开始打磨,然后进行瓷化,即可得美玉石产品。台盆制作方法二:模具处理工艺相国,接下来我们在模具表面喷涂一层彩色胶衣,然后合模具作浇铸,为了减少气泡的形成,建议在树脂里添加专用消泡剂(见附表)并先将配好的料抽真空,然后边震动边浇铸,待完全固化后脱模,修边,后固化即可包装入库了。四、工艺流程:(方法一)洁模――封模――脱模剂――涂刷底料――浇注主料――抽真空――扣模――二次浇注――固化成型――脱模――后固化处理――打磨喷瓷化剂――常温瓷化――包装――入库五、成本核算:5-8元/kg(最小的盆6kg)(方法二)洁模――封模――脱模剂――喷涂胶衣――合模――原料抽真空――振动浇注――固化成型――后固化――修边――包装――入库五、成本核算:3.8-6.8元/kg

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