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永州华天城项目边坡施工方案湖南省第二工程有限公司目录一、工程概况......................................................................................................................................3二、编制依据......................................................................................................................................3三、施工部署......................................................................................................................................5四、进度计划及劳动力组织计划.....................................................................................................5五、机械设备计划..............................................................................................................................5六、施工场地平面布置及施工前期准备.........................................................................................6七、施工工艺流程和施工技术措施.................................................................................................7八、施工质量保证措施...................................................................................................................12九、施工管理措施............................................................................................................................14十、边坡监测与信息施工...............................................................................................................15十一、质量目标、质量保证体系...................................................................................................16十二、安全生产措施........................................................................................................................18十三、文明施工措施.......................................................................................................................21一、工程概况工程名称：华天城7#、8#栋边坡支护工程工程地点：7#、8#栋东向边坡设计单位：核工业长沙工程勘察院质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。边坡概况：本工程拟建场地位于永州市，该边坡为为7#、8#东侧人工边坡，支护长度约200m，本次边坡支护工程开挖已基本完成，正负零（122.4m）标高以下为临时支护，设计使用年限为1年，正负零标高以上为永久性边坡支护，设计使用年限为50年；本次支护安全等级为一级，结构重要性系数为1.1。锚杆钢筋采用HRB4001φ32，格构梁混凝土为C30，注浆体采用M30水泥浆。正负零以上格构间采用培土植草绿化，正负零以下为喷浆坡面。二、编制依据1、华天城7#、8#栋边坡支护工程边坡工程边坡支护工程施工图纸。2、《永州市华天城住宅小区楼岩土工程详细勘察报告》(2014年11月)3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2001）5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS-22:90-1991）6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）7、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）9、《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18-2003）10、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2001）11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、施工部署根据设计意图和要求，为了确保本工程施工安全顺利进行，施工时采取先治理边坡，后施工建筑物桩基础。本边坡开挖顺序从上而下，分挖三级平台，先施工顶部重力式挡墙，待顶部稳定后再开挖二级平台，然后立即进行边坡支护，待上部边坡支护完成并顶部稳定后再开挖下部土方，土石方完成后再进行该段边坡支护。四、进度计划及劳动力组织计划1、根据本工程工艺施工特点，本工程工期30天。2、劳动力组织计划本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，计划投入钻工和操作工20人，钢筋工10人，架子工8人，杂工10人。总计本工程计划投入48人左右。五、机械设备计划本工程投入主要设备如下表：设备名称数量用电量KW备注潜孔钻4锚杆施工注浆泵17.5锚杆施工污水泵22.2排水钢筋调直机13钢筋加工钢筋切断机17.5钢筋加工全站仪1测量定位水准仪1测量标高空压机2150锚杆（土钉）施工搅拌机17混凝土施工电焊机122钢筋施工六、施工场地平面布置及施工前期准备1、场地测量控制网建立○1、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，做好永久性控制点，以便复核使用，并注意施工作业时加以保护。○2、在场内设置永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。控制点位置经自检测量定位后，由监理工程师复核认可。○3、根据施工图，将各施工段位置在现场标示出来。并根据各段所对应的施工任务，施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围。2.材料准备○1、开工前，熟悉设计图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等级。○2、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好封样见证工作。○3、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，满足连续施工的要求。○4、施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，在安装及调试好后才能使用。○5、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。○6、进入施工现场的材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。七、施工工艺流程和施工技术措施1、施工流程锚杆施工：边坡测量→土方开挖→边坡精清→搭设脚手架→孔位布点→锚杆钻孔→杆体制作与安装→锚杆孔注浆→拉拔检验→测量放线→网格梁基础开挖→钢筋的制作与安装→模板安装与加固→浇筑混凝土→养护→拆除脚手架→边坡监测。挂网喷浆：基坑开挖后修坡→钢筋插筋→挂钢丝网片→喷细石砼→养护。2、施工技术措施○1、测量放线及土方开挖测量人员根据施工图纸进行现场测量，并做好书面和现场的技术交底工作。该项目在工程开工时，土方开挖已基本到位，从上往下第一段边坡，只进行边坡清理工序。清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基要确保畅通、安全、方便，根据实际需要设工作平台，平台布置从下到上，土方清理从上到下，分层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺寸施工，保证墙板厚度均匀一致。渣土全部用自卸车运输到场外卸土区。○2、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具，从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求。○3、搭设脚手架脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业且施工难度大。脚手架采用双排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m,大横杆步距1.5m,每隔4跨设置一道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4.5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡面15cm，确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接。且在最上部预埋一根架管，然后设置一道连墙杆与脚手架相连，以增强上部稳定性。在边坡每4.m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为2m），土钉与脚手架的拉杆（ø8圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力。当锚杆施工完成以后，随即进行挡土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设，搭设方法同上。在坡顶距离边坡1.5m位置搭设防护架，设1.1m高。○4、孔位布点根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用红色喷漆或记号笔在坡面上做出标记，定位误差不大于20mm。○5、钻孔a、钻孔孔径为150mm。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1—2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。b、在钻进过程中应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力＞0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。c、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%。d、安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。e、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求。○6、杆体的组装与安放a、锚筋为HRB4001φ32，入孔角度为18°，锚杆长度按实际需要取15—25m。锚杆施工应每隔2m设置一对中定位架，以保持锚筋在钻孔中间。b、锚杆组装前钢筋应平直、除油和除锈。c、锚杆锚筋搭接需采用双面焊接，当钢筋直径＞28mm时，应采用机械连接。d、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。e、每个孔位插入一个锚杆，每根锚杆下料长度不包含埋置于锚头内的长度，锚杆端头距孔底为0.1m，外露端头需做成弯钩状并与网格梁主筋焊接或绑扎牢固。○7、注浆a、注浆材料采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期时fc＞15Mpa,10天龄期时fc＞20Mpa。b、灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆，且保持管口始终埋在砂浆内，每条锚杆一次灌完。c、采用二次灌浆工艺，一次灌浆压力＞0.5MPa,二次灌浆压力＞2.0MPa。d、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。○8、安装泄水孔泄水孔采用ø100软式透水管，安装间距为2000mm*3000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度600mm,结构面外露50mm,埋设角度10-15度，然后注浆固定，水沟抹面采用M10水泥砂浆。○9、网格梁施工a、测量人员根据设计图纸将网格梁按照