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施工技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：基槽开挖施工技术要求土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。基槽钎探技术要求1、钎探孔排列方案槽宽(cm)间距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.580～200两排错开1.51.5大于200梅花型1.52.0柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边2、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员复验，不得堵塞或灌砂。3、遇钢钎打不下去时，应请示队长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。4、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：回填施工技术要求回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：砖砌体施工要求：1、砖应提前1-2天浇水湿润，每面湿润深度为10-15mm，砖浇水应在地面上进行，不准干砖上干干墙。2、砌筑方法采用“三、一”砌砖法即一块砖、一铲灰、一揉压、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过去750mm，当气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。3、砌筑砂浆为M5混合砂浆1:0.29:6.58采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。砖墙需进行摆砖、撂底，在门口或窗间墙等处赶不上打砖不出现游丁缝，摆底方法遵循山丁、墙跪的方法且240mm、墙最上皮为丁砖。4、撂底摆好后，挂通线把撂底砖砌好，作为上部砌墙的标准。5、撂底砖砌好后，把大角的操作者开始盘大角，每次根据皮数杆不得超过两皮砖，拉通线砌筑，线过长刮大风时中间部位腰线。6、砌砖过程中，要经常检查做倒“三勤”勤看、勤吊、勤靠、切勿事后用敲击方法来矫正墙面，7、墙的垂直度和平整度，检查门窗口的里外角做到五皮一吊线、十皮一靠尺。8、墙和砼附墙柱、砼结构柱子的交接处，要采用三进五出的组砌方法且先进后出。9、墙的转角处和交接处，应同时砌筑应避免“先外后内，先横后纵”的内外墙砌筑程序，对不能同时砌筑的必须留斜槎，有困难时、除大墙转角处也可砌直槎，但直槎必须做成凸槎。10、留直槎处应加设拉结筋的数量为每项120mm厚墙放置1Φ6拉接筋（120墙应放两根）间距沿墙高不超过500mm埋入长度从留槎处算起，每边不应小于500mm末端应设90º弯钩，且钢筋长度长不应小于1000mm数量、直径、正确竖向间距偏差100mm。通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：（续前页）11、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满不得少于80%，过梁及梁垫预留梁窝位置标高应正确，坐浆应饱满。12、主体墙应根据皮数杆，皮皮拉线。13、水、暖、电、墙内埋管应极时预埋。14、质量要求：项目允许偏差mm轴线位置偏移10每层垂直度5楼面标高±15表面平整度（混水墙）8水平灰缝平直度（混水）10门窗洞口高度（后塞口）±5通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：混凝土施工技术要求：一、材料与机具准备1．材料根据设计文件与规范要求，水泥为普硅P032.5、砂为中（粗）砂、含泥量不大于5%、卵石粒径20-40mm含泥量不大于2%。2．机具应备有磅秤、四轮翻兜车、手推车、砼搅拌机、插入（平板）式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、尖（平）锹等。二、施工工艺砼浇灌前应做好以下准备工作，模板、钢筋及预埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完检查验收手续，浇砼用脚手架及走道安装完毕，经安全员检查合格，班组间已作交接验收检查，试验室已下达砼配合比通知单，经检查水泥，砂、石均符合要求，磅秤经检查计量准确灵活。三、砼浇灌施工方法及质量要求1、施工程序：支模、绑扎纲筋、抄平、检查、浇灌。2、清理模板垫水泥砂浆垫块和浇水湿润，柱子模板的清扫口应在清除渣物及积水后封闭。3、根据每次浇灌的实际需要量及车辆重量，分别固定好水泥、石子，砂子、各磅秤的标量，坚持上料车车过磅。4、装料顺序：首先装水、砂子、水泥、搅拌约一分钟最后装石子。如需掺外加剂时，应先将外加剂制成一定浓度的水溶液，再按定量与水同时装入搅拌机。为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼由灌中开始倒料止，一般不小于2分钟。5、砼的运输：砼自搅拌机中倒出后，应及时运送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离柝现象，水泥流失，坍落度变化及初凝现象，如砼运到浇灌地点有离柝现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。6、砼的浇灌与振捣：砼自高处倾落时不应超过2米，如超过2米应加设串桶、溜槽或振动溜管，通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：（续前页）砼浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌厚度应根据结构特点，钢筋疏密成度决定，一般分层厚度为振捣器振动部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm），振捣上一层砼时应插入下一层3-5cm以消除两层间的接缝，浇灌砼时间歇时间不得超过两小时，如超两小时应施工缝处理。方法为：A、先用钢丝刷将水泥薄膜和钢筋上沾有的水泥砂浆，油污铁锈清除干净，将表面松动的砂石和软弱砼清除，凿毛并用压力水冲洗干净充分湿润。B、浇灌砼前应除积水，并用与砼成分相同的水泥砂浆接缝，停两小时以上的竖直缝应拌1厘米厚的1：2水泥砂浆，柱子水平缝应先铺5cm厚1：2水泥砂浆，浇灌已久的砼接缝处应先抹一层纯水泥浆然后再抹1：2水泥砂浆。C、施工缝处应采用“带浆法”下料铁锹背着原浇好的砼往下倒避免接缝处石子集中。D、机械振捣宜向施工缝处推进，平板振动器从离缝处的一方振起向缝赶浆，离缝处5cm停止拖拉，用插入式振捣棒时，应避免碰撞钢筋，影响握裹力。E、停歇超过2小时但砼强度又未达到12公斤/平方厘米，距施工缝1米处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动力破坏已凝结的砼强度。浇灌砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变动或堵塞情况，发现问题应及时处理。7、柱子砼浇灌断面在40*40厘米以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱子，均应在柱模侧面开设孔洞装斜溜槽分段浇灌，每段高度不超过2米，每段砼浇灌后应将孔洞密封，并用围箍箍牢柱子浇灌前，底部应先填以5-10厘米厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼应分层振捣使用振捣棒时每层浇灌厚度不小于50厘米振捣棒不得直接触动钢筋和预埋件，以防止移位。8、梁板砼浇灌：梁板应由一端开始用“赶浆法”浇灌当起始点的砼到达板度位置时与板的砼一起浇灌只有当梁高大于1米时才允许将梁单独浇灌，其施工缝的位置应留在板底以下20-30mm处，浇捣梁砼时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下二层料用赶浆法通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：（续前页）保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，，每层均应振实后再下料梁底与梁绑部位要注意振实，振捣棒不得直接触动钢筋及埋件楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇灌方向来回振动，或用插入式振捣棒顺浇灌方向拖拉振动，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处，用木抹子找平；施工时要保护好砂浆垫块，不得踩动钢筋；保证梁、板的保护层厚度，施工缝应留在梁跨中三分之一范围内及板的跨中二分之一范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板档牢，施工缝处理方法同上述。9、质量要求：砼的表面应作到平整，无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝，麻面等现象，以标准养护砼试块强度检查砼的强度，以自然养护砼的强度来决定折模时间。项目允许偏差砼表面平整度8预埋设备中心线位置预埋件10预埋管5预留洞口中心线15截面尺寸+8，—5梁、柱轴线位置8四、注意事项：保持钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，不用重物冲击模板，不在模板上支设跳板，保持模板的牢固和严密浇砼时应有木工、钢筋工、电工配合维护模板整修钢筋。浇砼12小时以内应进行覆盖浇水养护。砼工注意安全，必须带好安全帽，穿好防护服。通-022设计技术交底记录单位/单项工程名称：工程编号：组织交底单位日期2009年3月10日参加交底单位及人员设计交底内容及议定事项：模板施工的技术要求：1、柱模板矩形柱模板用块长柱头板加两面门子板支模或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法，为了防止砼侧压力造成柱模爆裂在柱模外面每隔500-1000mm加一道柱箍。柱模板在安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25mm长木板，门子板一般用25mm短料或定型模板，短料装钉时要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下，由地面起每隔1-2米留一道施工口，以便浇灌砼及放入振捣棒，柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢或用工具式柱箍。采用50*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50-100mm加一道柱箍为便于拆模柱模板与梁模板与梁