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检修规程2杨家湾电站检修试验规程审核人：编写人：陈胜何林检修规程3检修规程4第一部分水轮发电机组检修工艺规程1、总则1.1水轮发电机组的检修间隔1.1.1设备的检修间隔主要取决于设备技术状况，水轮发电机组检修一般分为维护检查、小修、大修的扩大性大修，其检修间隔见表1表1机组检修间隔设备名称维护检查中、小修间隔大修间隔扩大性大修水轮发电机组每周1次每年2次4~8年5~10年1.1.2新安的水轮发电机组正式投入运行一年左右，应进行一次全面检查鉴定性大修。1.1.3水轮发电机组大修主要取决于水轮发电转轮汽蚀与泥沙磨损情况、发电机绝缘情况及机组运行时的轴线偏移、振动情况等。1.2水轮发电机组检修工期及分类1.2.1机组检修工期根据机组检修项目确定，一般情况下，机组检修工期见表2表2机组检修工期设备名称维护检查（天）小修（天）中修（天）大修（天）扩大性大修（天）水轮发电机组0.5~11~55~1540~5050~601.2.2机组检修工期是指机组与系统解列到检修完毕交系统备用为止所停用的日数。1.2.3随同机组检修的所有辅助设备检修应按机组检修工期同时完成。1.2.4检修分类：A类：（大修、扩大性大修）；B类：中修；C类：（维护检查、小修）1.3水轮发电机组A类检修项目1.3.1水轮机A类检修项目见表3检修规程5表3水轮机A类检修项目表部件名称标准项目特殊项目重大项目水轮机轴承1、轴承间隙测量调整2、止水装置及轴承解体清扫、检修3、轴颈清扫、打磨及测量4、合金轴瓦检查、清扫与修刮5、油箱清扫、渗漏检查6、轴承冷却水管清扫、除锈刷漆7、油冷却器清洗、水压试验1、更换或重浇巴氏合金瓦2、更换油冷却器3、更换工作密封或检修密封1、水导轴承结构改造2、水导密封形式改造导水机构1、顶盖排水装置解体、检查、清扫、疏通2、导水机构润滑部分加黄油3、导水叶端、立面间隙调整4、导水叶汽蚀修补、打磨5、接力器压紧行程测量调整6、接力器分解检查或更换活塞环、锁锭装置解体检查、动作试验1、导水叶端、立面间隙止水改进2、导水叶上、中、下轴套更换3、修补或更换底环顶盖抗磨板或盘根4、导水叶轴颈修补研磨5、导水机构分解检查、除锈刷漆6、双联臂测量、更换磨损件1、更换底环或顶盖迷宫环2、更换导叶转轮及主轴1、迷宫环间隙测量2、转轮及转轮室汽蚀、磨损、裂纹检查及修补3、泄水锥固定情况检查、汽蚀修补1、轴颈开裂、磨损处理2、转轮减压装置检查处理3、转轮与主轴分解、磨擦剂更换4、转轮法兰螺栓清洗及处理5、转轮平静试验1、更换主轴、迷宫环2、更换转轮叶片3、更换法兰螺栓蜗壳与尾水管1、蜗壳尾水管一般性检查2、尾水管气蚀修补3、检查引水钢管伸缩节漏水、堵漏4、蜗壳排水阀及尾水排水阀解体检查、修理5、短管补气装置检查、疏通6、测量表计疏通、清扫1、更换引水钢管伸缩节止水盘根2、引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌3、蜗壳及尾水管灌浆4、尾水管破损修补5、技术供水口拦污栅更换1、尾水补气装置改造2、尾水管改造水轮机补气装置1、轴心补气阀解体、清扫、试验2、紧急真空破坏阀解体、清扫、试验、调整3、更换真空破坏阀、吸力真空阀零件补气阀更换补气方式改造检修规程6调速系统1、调速器各零件和管路解体检查清洗2、电∕机转换器、主配压阀、液压阀磨损检查3、双联滤油器检查及滤芯更换4、机械中位检查及调整5、导叶指示开度调整6、电气反馈机构检查及调整7、电气回路检查、试验8、接力器行程、导叶开度关系曲线测量及调整9、调速器静特性试验10、导叶关闭时间及测量和调整1、更换主配压阀、液压阀等部件2、调速器模块更换更换调速器油压装置和漏油装置1、压油罐、贮油箱、漏油箱清扫、检查、刷漆2、油泵、安全阀、放空阀、逆止阀、补气阀等解体检查、试验及阀门研磨或更换3、油过滤网的清扫、检查、修理或更换4、透平油过滤、化验5、调速系统泄漏试验6、电气回路、元件的试验、校验、检修1、更换油泵螺杆、齿轮2、更换油泵衬套，重浇巴氏合金3、更换油位计4、压油罐耐压试验控制系统改造或更换机组辅助设备系统1、排水泵分解检查2、供水系统过滤器、减压阀及液压阀等分解检查3、各类阀门分解检查及门座研磨4、水泵轴承、轴封检查处理1、更换排水泵2、更换主要阀门3、检查或更换排水泵滤网底阀4、修理或更换过滤器自动装置和保护装置1、仪表检验及修理2、保护和自动装置及其元件的检查、修理、调整和试验3、表盘清扫、检查1、更换设备、改造系统2、更换表盘、电缆厂用系统及电气设备1、检查并清扫厂用系统及各部电动机、开关及控制回路2、电气设备的预防性试验3、配套的配电装置、电缆及照明设备的检查、修理1、更换厂用变2、更换电缆、开关其它根据现场实际情况拟定的检修项目1.3.2水轮发电机检修项目见表4检修规程7表4水轮发电机A类检修项目部件名称标准项目特殊项目重大项目定子1、定子基座和铁芯检修，径向千斤顶、剪断销及各部螺栓检查2、定子线圈端部及支持结构检查，齿压板修理3、定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动处理4、挡风曲板、灭火装置检查修理5、电气预防性试验6、测温元件校验7、定子线圈及通风沟清扫1、齿压板更换2、端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换3、定子合缝处理，定子圆度测量4、线棒防晕处理1、定子线圈更换2、铁芯重叠3、定子改造转子及主轴1、空气间隙测量2、轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查3、磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查4、转子圆度测量检查及各部件（包括通风沟）清扫5、制动环及挡块检查6、滑环碳刷装置及引线检查、调整7、电气预防性试验及轴电压测量8、机组轴线调整1、转环下沉处理2、轮臂大键修理3、转子圆度及磁极标高测定调整4、磁极线圈匝间绝缘处理5磁极线圈、引线或阻尼绕组更换6、转动部分动平衡试验7、制动环磨损处理转子改造轴承1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2、导轴瓦检查及修刮3、导轴瓦间隙测量、调整，导轴瓦各部检查4、轴承绝缘检查处理5、油冷器检查清扫是试压，油、水管道清扫和水压试验6、润滑油处理1、轴瓦更换2、油冷器更换3、推力瓦标高、水平测量及受力调整4、推力头、卡环、镜板检查、处理镜板研磨与冷却系统改造机架1、机架各部检查清扫2、机架组合缝螺栓检查处理1、机架组合面处理2、机架中心水平调整励磁装置可控硅励磁装置1、装置清扫、外观检查2、电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器、串联变压器、并联变压器等检查、试验3、单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查、试验4、检查并效验各继电器、接触器，二次回路检查耐压试验1、大功率整流元件更换2、可控硅励磁装置部件改装、更换配线3、串联变压器及并联变压器大修检修规程85、风机检修6、回路模拟及空载、带负荷工况下试验空冷器1、检查清扫及水压试验2、管路阀门检修及水压试验更换冷却器、铜管及阀门制动装置1、制动器闸板与制动环间隙测量与调整2、制动器闸板更换3、制动器分解检修及耐压试验4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验5、制动系统模拟动作试验1、制动器更换或结构部件改进2、制动系统改造制动装置改型其他1、自动控制元件和操作系统、保护盘检查、校验2、各种表计检查校验3、整流变、串联变、隔离变、消弧线圈、电压互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油化验分析4、油、水、气管路系统检修机组整体试运行1、充水、空载及带负荷试验2、机组各部振动、摆度测量3、甩负荷试验4、导水叶漏水测定5、调相运行试验1、发电机电气参数测量2、机组过速试验1.4水轮发电机组基本技术规范1.4.1表5水轮发电机组基本技术规范表5水轮发电机组基本技术规范项目单位规范值备注型号HLA551—LJ-122额定功率KW4740最高水头m44.1设计水头m43.2设计流量m3/s12.2吸出高度m≤3.62额定转速r/min428.6飞逸转速r/min811额定功率kW4740旋转方向俯视顺时针活动导叶片16检修规程9转轮叶片片23水推力kN323.6转轮直径mm1220水轮机总重t37轴承冷却水用量m3/s10密封供水量m3/s2轴承用油量L150安装高程m▽342.85最高效率%93.4%1.4.2杨家湾电站水轮发电机组的投产运行时间。杨家湾电站2号机组2006年11月23日投产运行,1号机组于2007年3月20日投产运行.1.4.3水轮发电机组重要部件参数见表。表6水导轴承及冷却器技术参数项目单位规范值备注轴承型式稀油润滑分块可调式轴承（普通型）冷却器型式自循环形式轴瓦数量块2沿圆周均布轴瓦材料巴士合金报警温度℃65停机温度℃70冷却水压MPa0.2表7工作密封、检修密封技术参数项目单位规范值备注检修密封型式空气围带密封检修密封工作气压MPa0.6表8机组最大振动值测量部位单位1--2号发电机上机架垂直振动幅值mm（实测值）上机架水平振动幅值mm（实测值）下机架垂直振动幅值mm（实测值）下机架水平振动幅值mm（实测值）表9机组摆度允许值测量部位单位数值检修规程10上导轴承摆度mm（实测值）下导轴承摆度mm（实测值）水导轴承摆度mm（实测值）表10机组各部温度值名称单位1--2号发电机报警事故上导轴承℃6570推力轴承℃5055下导轴承℃6570定子铁芯℃100105定子线圈℃115120表11水压允许值名称单位数值上导轴承冷却器MPa0.2推力下导轴承冷却器MPa0.2空气冷却器MPa0.21.5水轮发电机组A类检修施工程序图联轴螺栓拆除水导部分拆除工期确定项目落实工具材料准备落实三措施编制大修计划人员进场工具材料就位办理工作票、停机试验、尾水堵漏组件折卸接力器折除拆除各部抽油轴心补气装置拆除拆除上下导轴承分解推力头上下，吊上下机架、转子及下机架检修规程11导水机构拆除吊水涡轮及底环水轮机主轴与水涡轮解体导水机构分解各部除刷漆主机修复及特殊项目处理调速系统检修、试验接力器解体检查耐压试验水系统阀门检修、更换转轮吊入下机架回装转子吊入上机架回装套推力头发电机单独盘车合作大轴摆度达允许值推力瓦受力调整转动部分定中心安装水导瓦导水机构回装接力器回装管路联接风闸分解检修、耐压试验水轮机汽蚀测量、补焊盘车前回装机组整体装复导叶端、立面间隙调整调速系统参数调整上下导瓦间隙调整励磁系统回装涡壳充水试验检修规程12图1水轮发电机组大修施工程序图1.6主设备A类检修后评级标准1.6.1水轮机评级标准：a）一类设备级标准：1）达到名牌出力；2）机组运行正常，各部振动、摆度及温度正常；3）机组主要部件无缺陷、运行正常；4）调速系统工作稳定、调节参数符合要求；5）机组自动装置完好、可靠；6）主要控制、监视仪表完好、齐全；7）辅助设备系统运行正常。导水机构无漏水后提尾水闸门检查涡壳后封人孔门充水平压、检查导水机构有无漏水启动前各部检查试运行、干燥合格后消缺处理作有关电气试验递升加压并网、带负荷甩负荷试验清理现场办理机组移交手续机组大修总结报告检修规程13b)二类设备评级标准：1）达到铭牌出力；2）机组运行正常，各部振动、摆度及温度未超过允许值上限；3）机组主要部件不存在影响安全运行的缺陷；4）主要表计能满足运行要求；5）调速器基本稳定，调节参数合格；6）主要自动装置动作准确可靠；7）辅助设备系统运行正常。c)三类设备评级标准，达不到二类设备标准或有下列情况之一者：1）达不到铭牌出力；2）机组存在影响安全运行的重大缺陷；3）调速系统运行不正常；4）自动装置运行不可靠，安全装置不能投入；5）机组过流部件汽蚀、磨损严重、达不到规定的检修间隔。1.6.2水轮发电机评级标准：a)一类设备评级标准：1）在额定条件下，能大达到铭牌出力；2）定子绝缘良好，预防性试验合格；3）定子、转子结构部件无缺陷、运行良好‘4）定子、转子、线圈温度合格，冷却效果良好；5）励磁系统运行可靠，满足电网要求。b)二类设备标准：1）在额定条件下，达到铭牌出力，温升基本合格，且不超过上限；2）定子、转子线圈绝缘基本良好，可以保证安全运行；3）定子、转子结构（包括接头、阻尼环、引线、风扇）无重大缺陷；4）轴承无漏油及油质符合要求；5）励磁系统运行正。检修规程1