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本文中的所有信息均为深圳市众鸿科技有限公司内部信息，不得向外传播。部门作业指导书文件编号版本V1.0PCB检验指导书拟制人日期审核人批准人日期版本修订内容摘要修订人修订日期V1.0初版本本文中的所有信息均为深圳市众鸿科技有限公司内部信息，不得向外传播。1目的为了规范印制电路板来料检验及抽样计划，特制定该检验规范。2适用范围本规范适用于所有印制电路板的来料检验。3引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。来料检验工作流程MIL-STD-1916IPC-A-600H电路板品质允收规格IPC-TM-650试验方法手册4特殊要求4.1本规范抽样计划除特殊抽样计划外均按MIL-STD-1916执行。4.2缺陷级别说明4.2.1致命缺陷（CRI）：会导致用户人身健康或安全受到威胁的故障，如电源开关打火或爆炸等。4.2.2严重缺陷（MAJ）：影响客户使用的如：电气特性、零件错误、组装功能、缺件、缺标识、版本错误、零件破损、焊锡性、尺寸不符（影响应用）等。4.2.3轻微缺陷（MIN）：产品标识不清晰、刮伤（不露底材）、脏污、尺寸不符（不影响应用）、变色、外观不良等。4.3客户若有指定规范、标准和抽样计划时，依客户要求实施，本规范未列举部分，依一般业界通用规范或标准为准。4.4不需记录检验值的，检验结果只做合格不合格判定。4.5外观检验时，抽样数按照整包抽，直至抽样数达到抽样要求。外观抽样按照大板抽样，填写检验记录时填写大板数。4.6取板时需戴上洁净的手套，取板过程中注意不要擦花、损伤到板面，有工艺边的注意不要损伤工艺边，不能接触焊盘、金手指、按键等部位。4.7检验顺序要求：查询历史来料情况查找图纸按检验项目进行检验及判定重新包装填写检验记录对检验物料进行标识。5检验内容5.1具体检验内容见表1:表1检验内容表检验项目检验方法、标准缺陷级别抽样方案检测手段安规每单元板上需有UL标记。CRI1（0，1）目视资料核对a)核对来料历史记录是否有异常，前面来货不合格的项目需重点检验，检查来货是否已改善。MAJ1（0，1）目视b)对超期板来料，需供方提供可焊性及热应力测试报告，报告测试项目及条件符合要求，烘烤后的保质期在烘烤后重新包装日期的基础上顺延MIN1（0，1）目视本文中的所有信息均为深圳市众鸿科技有限公司内部信息，不得向外传播。检验项目检验方法、标准缺陷级别抽样方案检测手段有效存储期。单板标识a)单元板上必须有型号且与合同要求型号一致、防静电标识（个数不做限制）、厂商标识及生产周期。MAJMIL-STD-1916VL=II目视b)字符清晰可辨，不能印在焊盘上；无明显缺失字符现象。大面积白油区不能有缺损，不能有明显色差，颜色厚度均匀一致。（无字符的此项不做要求，白油区外观可接受标准见附录B）MAJMIL-STD-1916VL=II目视外观a)板边光滑、无毛刺，或边缘状况虽粗糙但无缺损、撞伤分层，或有疏松毛刺但不影响安装和功能。MAJMIL-STD-1916VL=II目视b)无分层起泡，无阻焊层脱落。MAJMIL-STD-1916VL=II目视c)板面无污物（含灰尘、油污、指纹、助焊剂残渣、发黄、发黑等），板表面没有不被树脂覆盖的玻璃纤维织物。MAJMIL-STD-1916VL=II目视d)对大面积沉银、沉锡、沉金面不允许有手印，允许色差存在。MAJMIL-STD-1916VL=II目视e)非表面处理板面无划痕或每面有3处以下长度小于15mm、未划破阻焊层露铜或纤维的划痕；表面处理板面无划痕或每面有2处以下长度小于10mm、没有划破表面处理层露铜的划痕。MAJMIL-STD-1916VL=II目视f)对于拼板，不允许拼板处断裂、粘接；拼板方式、拼板外形与拼版图要求一致。（不拼板的PCB此项不做要求）MAJMIL-STD-1916VL=II目视g)光学基准点光亮、平整，无针孔、划痕、缺损，周围无阻焊区符合要求，无光学基准点缺少。MAJMIL-STD-1916VL=II目视h)对细间距器件，两焊盘中心距大于等于0.4mm的，必须有阻焊桥。MAJMIL-STD-1916VL=II目视i)对板面≤160×100的板可补2点，对板面＞160×100的板，在任何以160×100为单位区域内可补2点，每点面积小于5mm×5mm；MAJMIL-STD-1916VL=II目视j)OSP保护膜颜色为棕色，不允许膜面破裂露铜；对于金属表面工艺的地方不允许有氧化、发黑、露底等不良。MAJMIL-STD-1916VL=II目视k)过孔塞孔符合图纸要求，特别注意BGA、焊盘上的过孔塞孔需符合图纸设计要求。MAJMIL-STD-1916VL=II目视l)半孔PAD不允许氧化发黑,不可沾绿油,异物,文字油墨.缺损面积在规定范围内（角度小于135度内不允许有缺损）。外观可接受标准见附录BMAJMIL-STD-1916VL=II目视/放大镜包装a)不同型号物料、不同生产批次、不同打叉板位置需分开包装。MIN目视本文中的所有信息均为深圳市众鸿科技有限公司内部信息，不得向外传播。检验项目检验方法、标准缺陷级别抽样方案检测手段b)外包装无破损、塌陷等现象，能有效保护包装内部物品的材料；运输和储存时应防止日晒、雨淋、受潮、受热、机械损坏和重物堆压。MIN附表B.1目视c)采用铝箔或同等防潮效果的材料抽真空包装，包装袋内须有干燥剂和防潮卡（判断标准为40%以内）；真空包装不得破损、漏气。MIN目视d)内外包装标签必须要有供方名称、规格型号、生产批次、保质期，超期板还必须有烘烤日期；规格型号、生产批次与进货验收单要求一致，保质期符合供方有效储存期要求。MIN目视e)对于板厚≤1.0mm的来料要求需一侧加垫板保护；若厂家有备案能保证板子不变形，可不加垫板，但尾数包必须加垫板。MIN尺寸a)长×宽×厚，符合图纸信息要求。（同一生产批次只在第一次来料时测试）MAJ2（0，1）游标卡尺/三次元b)图纸上注明的关键尺寸符合要求（同一生产批次只在第一次来料时测试）。MAJ2（0，1）游标卡尺/三次元c)拼板上定位尺寸符合要求。（同一生产批次只在第一次来料时测试）MAJ2（0，1）游标卡尺/三次元d)异形孔尺寸符合要求（同一生产批次只在第一次来料时测试）MAJ2（0，1）游标卡尺/三次元翘曲度在大理石平台上检验翘曲，（图纸有翘曲度要求时按图纸要求，图纸无翘曲度要求时按0.75%。）MAJMIL-STD-1916VL=II目视/孔规/平台本文中的所有信息均为深圳市众鸿科技有限公司内部信息，不得向外传播。6翘曲度测试方法6.1弓曲测量：手指轻按待测板四角，使四角均接触台面,用塞规或塞尺量取最大处数值（A1），并作记录；6.2弓曲算法：弓曲度=（A1/A）*100%；6.3扭曲测量：用手指轻按待测板三个角，使其接触台面，用塞规或塞尺测量另一个角的翘起量(B1)，并作记录；6.4扭曲算法：扭曲度=(B1/2B)*100%；6.5翘曲度：取弓曲度、扭曲度最大值，即为翘曲度；图1PCB弓曲和扭曲测量示意图7图纸末注尺寸公差要求7.1图纸末注孔径公差参照以下要求执行。7.2图纸未注孔定位公差：公差在±0.075mm(3mil)之内。7.3图纸未注孔位对板边的精度：孔位对板边的精度满足±0.25mm(10mil)。7.4外形尺寸，图纸未注公差的按下表公差执行。（单位：mm）边长L≤100100L≤300300L极限偏差±0.125±0.15±0.207.5异形孔尺寸，图纸未注公差的按±0.1mm。附录A（规范性附录）包装抽样计划表A.1包装抽样计划表表B.1包装抽样计划表批量范围N件样本大小n件批量范围N件样本大小n件1～5全检91～15013类型/孔径0.1—0.8mm0.81—1.6mm≥1.61mmPTH孔:±0.08mm±0.10mm±0.15mmNPTH孔±0.05mm±0.10mm±0.15mm本文中的所有信息均为深圳市众鸿科技有限公司内部信息，不得向外传播。6～155151～5002016～506501以上3251～908注：1件不合格则可判批不合格。附录B（规范性附录）部份外观可接受标准B.1部份外观可接受标(a)白油区可接受标准(b)半孔PAD外观可接受标准