外管廊钢结构施工方案

11.编制说明及依据1.1编制说明外管廊钢结构工程，施工图由河南化工设计院设计，本工程具有施工场地狭窄、施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员的安全特编制本方案。1.2编制依据《钢结构施工及验收规程》GB50205-2001施工图纸2.施工前准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。2.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.4根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.1条的规定。3.材料的验收及矫正3.1验收3.1.1钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.3连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。3.1.4对其工程使用的焊接H型钢其焊缝表面不得有气孔、咬肉、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，发现以上缺陷应清除后进行补焊。另外还应根据设计规定检查其焊缝高度，若设计无要求时，其焊缝高度应为0.6-0.7δ（δ为腹板厚度）。其外形允许偏差见表1。焊接H型钢的允许偏差表1项目允许偏差（mm）截面高度（h）H500±2.0H500±3.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高L/10005.02扭曲h/2505.0腹板局部平直度(f)T143.0T≥14t2.03.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。3.2矫正3.2.1对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:1)采用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。2)采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点,加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。3.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表2的规定。钢材矫正允许偏差表2项目允许偏差（mm）钢板局部平直度t≤141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接角钢角度不得大于90℃槽钢翼板对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼板缘对腹板的垂直度b/1002.04.钢结构制作4.1放样、号料和切割4.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量。4.1.2放样和样板的允许偏差应符合表3的规定。放样和样板的允许偏差表3项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.03宽度、长度±0.5加工样板角度±20ˊ4.1.3号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm。4.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。4.1.5气割的允许偏差如下：零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t为切割面厚度)割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。机械剪切允许偏差应符合以下规定。零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm4.1.7当环境温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。4.2组装4.2.1组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。4.2.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.2.3组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。4.2.4构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。4.2.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4.2.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.2.7焊接连接组装的允许偏差应符合表4的规定。焊接连接组装的允许偏差表4项目允许偏差（mm）对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.044.3焊接及焊接检验4.3.1参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目，范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。4.3.2工程使用的焊条，使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。当说明书无规定时，可按下面要求进行烘干。酸性焊条150℃-200℃恒温1小时碱性焊条350℃-400℃恒温1小时烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。焊条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于2次。4.3.3施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。4.3.4焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母才上引弧。4.3.5多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及清理检查，清除缺陷后在焊。4.3.6定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.3.7当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。4.3.8焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表7的规定。4.3.9对于进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。焊缝质量等级缺陷分级（mm）表5焊缝质量等级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100焊缝内缺陷总长度小于等于25.0外观缺陷根部收缩≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限型钢错位连接处1.0其它处2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05咬边≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。≤0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤飞溅清除干净外观缺陷接头不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小一等于0.1且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且小于等于20.0焊瘤不允许表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0的气孔2个。孔距大于等于6倍孔径外观缺陷角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)-----≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0角焊缝焊脚不对称-----差值≤2+0.2h4.4构件的验收构件制作完毕，应按照施工图的要求和规范规定进行检查验收，其外形和几何尺寸的允许偏差应符合下列各表的规定单层钢柱外形尺寸允许偏差表6项目允许偏差（mm）柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翘曲（△）2.0柱身弯曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.06焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表7项目允许偏差(mm)梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)h≤2000±2.0h2000±3.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0连接处1.5钢杵架外形尺寸的允许偏差表8项目允许偏差(mm)桁架跨度两端支承处最外侧的距离L≤24m+3.0-7.0L24+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.05钢结构的安装5.1基础的检验其它处8.0柱截面几何尺寸连接处±3其它处±4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/1005.0柱脚底板平面度5.075.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。5.1.2基础支撑面的允许偏差应符合表14的规定。支撑面的允许偏差表9项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/10005.2安装和校正5.2.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.2.2拚装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必时应采取加固措施。5.2.3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。5.2.4钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5.2.5钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。5.2.6设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尽检查。可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.。5.2.7安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和本方案4.4的有关规定。5.2.8钢结构安装工程的质量应符合以下各表的规定。钢柱安装的允许偏差表10项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H10mH/100025.0注：表中H为钢柱高度。5.3连接和固定5.3.1钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。5.3.2钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。6.除锈、防腐6.1钢构件的除锈和防腐宜在制作质量检查合格后进行。6.2钢构件表面采用动力机具除锈，除锈等级为Sa2级。86.3涂料，涂装遍数，涂层厚度应符合上述总说明的要求，其允许偏差-25um。当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀释剂。6.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。6.5安装焊缝处应留30-50mm暂不涂装。6.6涂装要均匀，应无明显起皱、流挂。7.质量保证措施7.1施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所承担的任务，正确按照施工图样和工艺要求进行施工，以保证钢结构施工质量。7.2强化工序质量控制和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程施工记录。工序交接时，交接双方及质量管理人员均应参加，经检查无问题后，方可进行下一道工序。7.3严把原材料关，对进入现场的原材料，要严格按照本方案3.1条要求进行检查。7.4加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。7.5施工前技术人员应根据工艺评定结果，编制出合理的焊接工艺卡，焊工要严格执行。7.6对于电焊条的保管及烘干设专