外管线施工方案-室外雨、污水管线施工方案

第1页共13页外管线施工方案室外雨、污水管线施工方案一、工程概况广州市珠江新城D3-7地块写字楼外管线工程由室外雨水排水和室外污水排水组成，管材采用HDPE中空壁缠绕结构排水管，在绿化带内的检查井采用塑料成品井，在道路上的检查井采用砖砌检查井。现在主体施工到第八层，为了达到业主售楼时能正常排水，室外排水施工需要提前施工，与主体施工交叉进行。由于施工场地狭小，在管路施工时现场的材料（模板、钢管、扣件、钢筋）搬运比较频繁，对管道施工带来一定的难度。二、编制依据1、首层给排水平面图2、施工组织设计3、给排水施工及验收规范GB50242-20024、室外硬聚氯乙烯排水管施工及验收规范5、室外管道安装相关标准图集6、建筑小区塑料排水井应用技术规程CECS227:2007三、施工准备及施工方法1、准备工作1．1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。1．2、在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，对管道施工所经路线的障碍物进行清除，由于施工场地狭小，交叉作业面太多。将室外管道施工划分为北、东、南、西四个施工段，施工流程按北、东、南、西顺序施工。安装北施工段管道时，将北施工段的模板、钢管、扣件、钢筋等主体施工的材料转移到东、和南施工段，安装东施工段时将东施工段的材料转移到北施工段，各施工段的施工依此类推。1．3、测量放样：进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。1．4、探管及地下管线：在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。开挖前需进一步核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。1．5、水管检查：管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion、管道沟槽开挖施工方法2．1、管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。2．2、在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。2．3、管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。2．4、机械开挖沟槽时应注意下列事项：2．4.1、在现场临时混凝土地面范围内挖沟槽时，要先根据放好的沟槽开挖线使用切割机切槽，然后再开挖，以免大面积破环地面。2.4.2、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2.4.3、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。2.4.4、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。2．5、人工开挖时应注意下列事项：2.5.1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2.5.2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。2.5.3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。2.5.4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D≤300≥D+500300≤D≤450≥D+500450≤D≤800≥D+500PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion页沟槽开挖允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检查方法1槽底高程±303用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定每100米6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。3、管道安装与敷设3．1、施工工艺流程图见下图：PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion．2、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差检查频率检查方法PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion页（mm）范围点数1槽底高程0，-303用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3．3、管道铺设基本要求3．3．1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3．3．2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3．3．3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。3．3．4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。3．4、HDPE排水管铺设3．4．1、管道装卸（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。3．4．2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3．4．3、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。3．4．4、管道存放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。3．4．5、管道安装（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2）敷设完毕必须清理管内杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。3．4．6、下管PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion页考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。3．4．7、HDPE管材的接口处理方法3．4．7．1承插式连接管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。3．4．7．2、电热熔连接①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表:管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)30070015400800185009002060090023700100024⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。3．5、砖砌井室结构施工3．5．1、本工程道路上的检查井为砖砌检查井，砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖