供热蒸汽管道工程施工组织设计_secret

1××市××公司供热蒸汽管道施工组织设计（通用方案）编制：审核：批准：××市××设备安装公司2012年08月27日21、编制说明本施工组织设计是为××市××公司供热蒸汽管道工程需要编制的，是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求；本工程始点20t/h锅炉房分汽缸出口至生产1＃2＃车间的反应釜入口，管道全长2500m,规格Ø273×6，管道设计压力：1.6MPa，设计温度：300℃，管道设计材料：20＃（GB3087）,本工程施工是根据公司在管线安装工程施工方法结合以往同类工程的施工经验，并结合本单位施工能力、技术水平、机械设备装备情况和依据本工程的特点制定的。2、编制依据2.1××市××公司供热蒸汽管道工程施工图；2.2《压力管道规范工业管道》(GB/T20801-2006)2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；2.4《工业金属管道施工规范》（GB50235-2010）2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2010）；2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.7根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等。3、工程概况3.1工程概述及设计范围建设单位：××市××××设计单位：XXXX设计院承包范围：xxxx工程等图纸所示全部内容3工程类别：蒸汽管道安装工程3.2设计原则及设计参数3.2.1本工程设计压力为1.6Mpa，试验压力位2.4Mpa。3.2.2架空敷设。3.2.3管道属于工业管道GC2级。4、施工准备4.1组织管理准备公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组织施工工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、监督检验部门的质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。4.2人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由办公室组织人员、办理进场手续，办公室、技术科、生产科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术培训。4.2.1结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。4.2.2结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢，在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人4员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。现场设置项目经理、施工队长、安全负责人、技术负责人、质量负责人、质检人员、技术人员、安全人员、材料人员、管道施工班组。4.2.3现场组织结构施工质量保证体系组织机构图4.2.4进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。4.2.5加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。现场安全文明施工保证体系图项目经理施工队长质量负责技术负责质检人员技术人员安全人员材料人员管道施工班组安全负责54.3材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时性，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。4.4现场准备现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入施工现场。4.5技术准备施工安全总负责治安消防管理负责施工安全管理负责质量员技术员安全员材料员管道施工班组机械安全管理负责项目经理6公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次合格。公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。5、主要分项工程施工方法和技术措施5.1施工测量5.1.1施工测量准备工作定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料。5.1.2对施工测量的要求5.1.2.1测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。5.1.2.2对任何测量工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。5.1.2.3爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。5.1.2.4测量时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。5.1.3施工测量检查5.1.3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需7监理现场认可后方能进行下步施工。5.1.3.2做好测量日志，保证资料的完整。5.1.4竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。5.2安装基本工艺要求5.2.1安装施工工艺施工工艺流程图施工准备土建工程、工业设备、工业管道工序交接管道组成件、支承件、预制管段接收管道支、吊架，膨胀节安装管道组装、焊接焊缝无损检测管道系统吹扫和压力性试验缺陷消除管道保温85.2.1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。5.2.2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。5.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。热力管道安装工艺流程图5.3补偿器的安装5.3.1热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图所示。9预制管段划分示意图5.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。5.3.3U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。5.3.4其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。5.4管道坡度5.4.1蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。5.4.2热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。5.5疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。5.6放空和放净点5.6.1热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。5.6.2蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。105.7安全阀的安装5.7.1安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。5.7.2安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。安全阀出口支架及凝液排放孔示意图5.8弹簧支架的安装5.8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。5.8.2弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。5.9支架的安装5.9.1热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。5.9.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的l/2。5.10管道焊接115.10.1管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。5.10.2坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。6.2.1.4管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。5.10.3管道焊接5.10.1.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50，焊条J422。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。5.10.1.2焊口与支架距离应≥50mm。5.10.1.3管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按GB/T20801规范要求施工。5.10.1.4根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-2008中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。5.10.1.5管道安装5.10.1.5.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。5.10.1.5.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。200钢板尺2125.10.1.5.3管道上不得焊接临时支撑物。5.10.1.5.4管道安装法兰连接，设计温度高于100C或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。5.11无损检测管道焊口探伤执行GB/T20801的要求与规定，检测比例大于5％。合格级别不低于3级。5.12管道试验5.12.1根据GB/T20801及GB50236对管道进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。5.12.2由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为2块量程0—4.0Mpa的压力表。5.12.3水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人监控，随时向升压指挥系统报告压力。5.12.4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。即管道水压试验压力为2.4Mpa，管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。5.12.5试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试13验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。5.13吹扫5.13.1吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。5.13.2吹洗时必须划定安全区