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炼钢给排水管道工程施工方案1、编制依据：1.1!!!!!!!!公司设计图纸1.2《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）1.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）2、工程概况：2.1工程名称：!!!!!!!!!!2.2建设单位：!!!!!!!!!!!!2.3设计单位：!!!!!!!!!!!2.4监理公司：!!!!!!!!!!!!!!!2.5施工单位：!!!!!!!!!!!!!!!!2.6工程概况：炼钢给排水管道工程主要包括炼钢综合水泵站给排水、炼钢全厂综合管线给排水、炼钢车间综合管沟给排水、炼钢车间内网给排水、炼钢旋流沉淀池给排水、炼钢渣处理给排水、炼钢散装料给排水等系统（未发图纸系统为列入），主要用于转炉氧枪、转炉设备、LF炉、连铸机设备、结晶器冷却用水，热焖渣浊环水系统，生活消防供水系统等。2.7现场条件：炼钢车间综合管沟土建已施工完毕，具备施工条件。其它部位土建及结构工程还未施工完成，不具备施工。2.8主要设备统计表⑴炼钢综合水泵房主要设备名称型号流量（m³/h）扬程(m)电机功率KW数量单重氧枪旁滤供水泵DFW100-160A/265-93-11232-28-21210转炉氧枪供水泵DP280-43*5230-330-360192-187-1803620转炉设备冷却净环供水泵组DF22250-4/4318-580-636125-111-953250LF炉供水泵组DFSS250-4N/4B232-387-46491-86-781945炼钢旁滤供水泵DNFW200-315/4242-403-49031-27-23810细水雾消防供水泵90193消防加压泵组60L/S44生活加压泵组2.22L/S44结晶器供水泵组DNFSS400-9N/41110-1850-2313112-92-746066软环柴油机供水泵350S-44756-1260-151254-46-383350板换冷媒供水冷却泵DNFSS400-13N/4B945-1580-197554-45-3645748机8流连铸净环泵组300S-90474-790-94898-94-8650066机6流连铸净环泵组DNFSS350-6N/4673-1121-1477117-1030835057连铸旁滤供水泵901938机8流连铸二冷及设备供水泵DNFSS300-4/40441-760-882125-120-11849016机6流连铸二冷及设备供水泵DNFSS300-4/40441-760-882125-120-1184901双旋流过滤器反洗水泵200S6332357850软水补水泵DNFG65-200/2/7.52550125除盐水稳压罐1796排水长轴液下泵10-12.5-1514-12.5-10自清洗过滤器浅层砂过滤器加药装置补水箱板式换热器⑵炼钢旋流沉淀池主要设备名称型号流量（m³/h）扬程(m)电机功率KW数量单重冲渣水泵480-440-39075-80-851603旋流井提升水泵880-840-74040-42-451603旋流井事故水泵445-360-25623-27-31451合计7⑶炼钢渣处理给排水主要设备名称型号流量（m³/h）扬程(m)电机功率KW数量单重热焖渣供水泵120-100-8280-83-874522.9主要管道量统计表型号螺旋管焊管PPR管u-pvc管总计数量（m）664817129510085552.10工程特点：2.10.1给排水管道工程中的管道有架空、管廊、埋地等敷设方式，管道弯头管件多，交叉施工部位多。2.10.2给排水工程的设备主要有水泵、过滤器等。设备重量较轻，采用厂房配置桥式起重机或汽车起重机进行安装。3、施工部署：3.1现场还不具备全面施工的条件，根据土建及结构施工完成情况，进行各工号的管道及设备安装。3.2施工顺序：土建基础验收---放置垫铁---设备吊装---设备初找---底脚螺栓灌浆----养护---设备精找----二次灌浆----养护---交付管道安装----打压---设备试车----联合冲洗----管道最终防腐完成。3.3劳力计划拟投入劳力计划表序号工种人数备注1钳工102铆工53焊工204管工305油漆工256起重工37管理人员33.4施工机械拟投入施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机QY---30台12汽车起重机QY—25台13汽车5t台14拖拉机台15直流电焊机ZXG—400台106交流电焊机BX1—500台106氩弧焊机WSM--200台47角向磨光机φ100台208焊条烘干箱ZYHC—30台29半自动切割机台210空压机0.8m3台111电动试压泵SY350台212水准仪台113经纬仪台114框式水平仪台315条形水平仪台316百分表台617磁力表架台64、施工准备：4.1技术准备；4.1.1各专业对施工图纸进行审阅后，进行各专业设计交底及图纸会审，解决疑问和图纸存在问题并办理签字手续，做好记录并以此做为施工及交工验收依据。4.1.2贮备施工资料、施工验收规范、标准图册和记录表格。4.1.3编制施工计划，编制施工技术交底、安全措施交底。4.1.4施工测量器具，应根据器具编号登记建帐，在使用前进行检验，保证工程测量精度。4.2施工准备4.2.1工程材料；根据施工施工图，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。4.2.2施工现场准备；施工用电、用水，在建设单位指定的位置接取。4.2.3按照施工部署调集施工机具、人员，准备施工场地，清理施工障碍。5、设备安装5.1设备基础检查。5.1.1设备基础移交资料齐全。设备基础尺寸极限偏差、水平、铅垂度公差应符合如下规定：项次项目极限偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202各不同平面标高0，－203平面外形尺寸±204平面的水平度每米5全长104予埋地脚螺栓标高（顶面）标高20，0中心距±25预留地脚螺栓孔中心线位置±10深度+20，0孔壁铅垂度105.1.2基础表面及予留孔内清洁、预埋螺栓、螺母保护完好。5.2垫板施工5.2.1每个地脚螺栓近旁对称放置两组垫铁，每组垫铁由平垫铁和一组斜垫铁组成，垫铁距离500--1000mm，大于1000毫米增设一组垫铁，每一垫铁组的面积应符合规范要求。5.2.2采用直接放置垫铁法施工，混凝土表面产去浮灰，用平垫板进行研磨，使接触面达到75%。5.2.3每组垫铁数不超过5块，放置平垫铁时，厚的放下面，薄的放中间。5.2.4平垫板外露设备底座外沿10--30mm，斜垫板组外露10--50mm。垫铁组伸入设备底座、底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫板、底座间用0.05毫米塞尺检查，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。5.2.5施工完毕并经验收合格后，各垫板层间应焊接牢固。5.3设备开箱检查：5.3.1设备到达现场后应在建设单位、施工单位、供货单位三方人员到场情况下开箱检查。5.3.2检查资料是否齐全，设备是否完好、有无缺件、与图纸资料是否相符，发现问题分析原因并处理，作好记录。5.3.3验收合格移交施工单位妥善保管，进行安装。5.4预留螺栓孔灌浆：5.4.1预留地脚螺栓孔用清水冲洗干净浸润。螺栓不得有油污，安装必须垂直。5.4.2用搅拌好的灌浆料将预留孔灌平，捣实。撒水养生直到混凝土达到要求强度。5.4.3紧固地脚螺栓进行设备精确找正。设备找正用水平仪、钢线、框式水平仪，设备与电机间、设备与设备间连轴器用百分表进行，检查同心度、倾斜度，符合随机文件的规定。5.4.4设备二次灌浆：检查螺栓紧力，垫铁接合面合格用电焊点牢。5.4.5支摸板进行二次灌浆并养生强度达到要求后移交管工配管，设备二次灌浆前须基础表面用清水冲洗干净，浸润。5.5水泵安装5.5.1按土建移交的设备安装基准线为准挂纵横二条钢线用线坠确定设备的中心位置。精度达到如下要求：项次项目允许偏差（mm）1平面位置±102标高+20，-105.5.2水泵的纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。安装水平，用水准仪或水平仪依泵的进、出口法兰面或主轴外露部分上表面为基准。5.5.3联轴器的径向位移、轴向倾斜和断面间隙，应符合随机技术文件的规定，如随机文件没有要求，按下表执行：弹性套柱销联轴器联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）71-1060.10.2/10002-4130-1900.153-5224-3150.24-64000.254-64750.255-76000.35-75.5.4解体检查、组装：整体出厂的泵在防锈保证期内，不用解体检查。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，必须在厂家指导下进行，检查内容主要为锈蚀情况，拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤，冷却水管路应清洗洁净，并应保持通畅。水泵清洗完成后组装，盘车正常后交下道工序。5.6浅沙过滤器安装：5.6.1浅沙过滤器在综合水泵房外用25吨汽车吊吊装就位。5.6.2设备安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标152标高±53垂直度（1m）2设备找正找平采用拉线及水准仪、经纬仪进行。5.6.3设备底座用平垫铁找平，检查合格后垫铁与设备底座、基础预埋板焊接，交付配管。6.管道安装：6.1管子、元件的检验6.1.1材料（包括管材、管件，法兰、螺栓、垫、焊条、焊丝、油漆、保温材料等）入库前必须具有制造厂的质量证明文件，外观检查合格登记后方可入库。6.1.2检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。6.1.3阀门必须进行外观检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。阀门应按规范要求做壳体压力和密封试验，试验应用洁净的水进行。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无泄漏为合格。阀门严密性试验，应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验的检验数量应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。6.2管道加工本工程给排水管道采用螺旋缝焊管和直缝焊接钢管，材质Q235B。管道采用火焰方法进行切割。切割应符合下列规定：⑴切口应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。⑵管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。6.3管道安装6.3.1管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。6.3.2管道的坡度、坡向及管道组成件的方向应符合设计规定。安装配管时应注意管线的整齐、美观，应便于拆装、检修和不妨碍人员行走。6.3.3当管道安装工作有间断时要及时封闭管口。6.3.4管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。6.3.5埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐。6.3.6法兰连接时应保持平行和同轴，螺栓使用同一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。6.3.7法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。6.3.8管子对口时应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量，当管子＜DN100时，允许偏差为1mm，当管子≥DN100时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。6.3.9管子对口应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。6.3.10管道组对其内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不大于2mm。管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂缝、夹层等缺陷。6.3.11管道安装允许偏差见下表项目允许偏差坐标架空及地沟