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2.1总则2.1.1适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑的普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等基础砌体工程的施工。（2）不适用于铁路、公路和水工建筑工程等。2.1.2参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《砌体工程施工质量验收规范》GB50203《烧结普通砖》GB5101《烧结多孔砖》GB13544《蒸压灰砂砖》GB11945《粉煤灰砖》JC239《烧结空心砖和空心砌块》GB13545《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ282.2术语、符号2.2.1术语（1）烧结普通砖（firedcommonbrick）由黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。分烧结黏土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等。（2）烧结多孔砖（firedperforatedbrick）以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25％，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖。简称多孔砖。目前多孔砖分为P型砖和M型砖。（3）蒸压灰砂砖（autoclavedsand-limebrick）以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖。简称灰砂砖。（4）蒸压粉煤灰砖（autoclavedflyash-limebrick）以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖。简称粉煤灰砖。（5）烧结空心砖（firedhollowbrick）是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而制成的孔洞率大于35％、主要用于非承重部位的空心砖。（6）蒸压灰砂空心砖（autoclavedsand-limehollowbrick）以石灰、砂为主要原材料、经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率大于15％的空心砖。2.2.2符号MU-表示砌筑块材的强度等级。M-表示砌筑砂浆的强度等级。H--墙体高度，构件高度。h-墙厚。2.3基本规定2.3.1砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。2.3.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.2的规定。2.3.3砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。2.3.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。2.3.5工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。2.4砖基础砌体工程2.4.1施工准备2.4.1.1技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。2.4.1.2材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表2.4.1.2－l。各强度等级水泥的强度数值（MPa）表2.4.1.2－12）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。2)根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。强度应符合表2.4.1.2-2的规定。3)烧结普通砖按主要原料分为黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）.4)烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。外观尺寸允许偏差见表2.4.1.2-3;外观质量允许偏差见表2.4.1.2-4.5）砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。6）泛霜优等品：无泛霜；一等品：不允许出现中等泛霜；合格品：不得严重泛霜。7）石灰爆裂优等品：不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。一等品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。合格品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。（4）蒸压灰砂砖1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×115mm×53mm。2）根据抗压强度分为MU25、MU20、MU15、MU10四个强度等级。强度应符合表2.4.1.2-5的规定。3）外观质量应符合表2.4.1.2-6的规定。（5）粉煤灰砖1）砖的外形为直角六面体，尺寸240mm×ll5mm×53mm。2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级。强度应符合表2.4.1.2-7的规定。3）外观质量应符合表2.4.1.2-8的规定。2.4.1.3主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机（主要技术参观数见表2.4.1.3）、水平运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。2.4.1.4作业条件（1）基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。（2）置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。（4）常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。（7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。2.4.1.5施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。（2）班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。（3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。2.4.2质量、安全与环境保护控制要点2.4.2.1材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm筛孔进行筛选。（3）水质必须符合要求，严禁使用基坑积水。（4）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。2.4.2.2技术的关键要求（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层、每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）砖基础的构造形式根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一收相间）两种，每一种收退台宽度均为1／4砖（60mm）。砖基础组砌形式见图2.4.2.2-1。（3）确定组砌方法1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2)大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3）常见撂底排砖方法有六皮三收等高式大放脚（见图2.4.2.2-2）和六皮四收间隔式大放脚（见图2.4.2.2-3）。2.4.2.3质量关键要求（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。（3）一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎高低不平。（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。（6）应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。（7）砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜搓。（8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（9）砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。（10）防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。2.4.2.4职业健康安全关键要求（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）基础砌筑前必须仔细检查槽坑，如有坍方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。（3）施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其它不正常情况时，应立即离开危险地点，采取必要措施后才能继续施工。（4）基槽外侧lm以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。（5）当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。（6）基槽深度超过1.5m时，运输材料要使用机具或溜槽，运料不得碰撞支撑，基坑上方周边应设高度为1.2m的安全防护栏杆。2.4.2.5环境关键要求（1）工场地实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。2.4.3施工工艺2.4.3.1工艺流程2.4.3.2操作工艺（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应