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1第一章前言1．1编制依据1.1.1业主方提供的资料（1）规划总平面图（2）岩土工程勘察技术报告1.1.2规程、规范类《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《基坑土钉墙支护技术规程》CECS96:97《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)1.2工程概况1.2.1基本情况工程名称：工程地点：1.2.2工程概况基坑平面位置详见附图。1.2.3场区条件场地周围环境及建（构）筑物情况本拟建场地位于沧州市丽景花园小区北侧。属冲洪积平原堆积地貌。勘察期间场地内正在进行整平，表层为耕土，地势起伏不大，地形平坦，无地下供水管道，场地周边环境条件简单，距离已建建筑物较远，计算的主要荷载为施工道路荷载和施工堆放材料场地荷载，经计算决定2#楼基坑西侧、3#楼基坑东侧采用土钉墙支护，其他部位采用放坡，1#-3#楼采用2二级放坡，放坡系数1:1,一级坡高3m，二级坡高3.8m，中部平台宽1.5m；4#-5#楼采用二级放坡，放坡系数1:1,一级坡高4m，二级坡高4.8m，中部平台宽1.5m。1.2.4工程地质条件及水文地质条件（一）工程地质条件本勘察场地位于华北冲积、河湖相沉积平原的东部，属Ⅲ级构造单元的沧县隆起和黄骅坳陷过渡带。晚更新世以来本区无大的构造活动发生，属构造稳定地块。现对场地中基坑支护影响深度内的地层简述如下：第①粘土层：黄褐色,含云母、氧化铁，光滑，可塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。第②粉土层：褐黄色,湿-很湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等,无光泽，含云母、氧化铁。第③粉质粘土层：褐黄色,稍有光泽，含氧化铁，软塑-可塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。第④粉土层：褐黄色,含云母、氧化铁，很湿，稍密-中密，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。第⑤粘土层：灰色,含腐殖质，有光泽，可塑，无摇振反应，干强度高，韧性高。第⑥粉土层：灰色,含云母、腐殖质，很湿，中密，局部为粉砂，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速。（二）水文地质条件勘察期间本场地地下水水位埋深2.60m~3.70m，该场地地下水属孔隙潜水类型，据区域水文地质资料，年最高水位出现在8-9月份，低水位出现在5-6月份。地下水水位年变化幅度1.0m左右。1.3降水方案考虑到本工程场地孔隙潜水的影响，土方开挖前需进行降水。本工程采用管井降水方法，基坑底局部辅助明沟排水。待降水满足开挖条件时进行开挖工作。1、工程概况：根据地下水资料，为保证土方开挖及结构施工的需要，本工程需进行基坑降水处理。降水主要解决潜水的影响。32、降水设计思想根据工程地质勘察报告，需降地下水类型为潜水。为保证结构施工的干燥环境，进行基坑降水时需保证水位将至槽底最深处以下0.5米。3、基坑降水方案1)、井位布置基坑外侧均布置降水井，降水井间距约为20.0m，采取全封闭降水。2)、井身结构降水井深度25.0m，井径600mm，下入无砂混凝土滤水管，外径420mm，内径300mm，用φ3～7mm干净石屑填至地表。3）、下泵按施工及单井设计要求成井后，抽水井下入流量6m3/h、扬程25m潜水泵，下泵深度18.0m。4）、排水抽水井采用1″泵管将水抽至地表，与施工现场地表排水系统相连，排放抽出的水。5）、成井设备选择降水井和渗水井全部采用正（反）循环钻机施工，要求泥浆比重较小，可减少降水井泥皮厚度，有利于工程降水。降水设备计划安排2台，由熟练操作工人作业。6）、降水井的洗井为发挥降水井的作用，降水井需要采用空压机及时洗井，每个井洗井时间不少于0.3个台班，下泵洗井时间为5个小时。7）、坑内排水沟和集水坑的设置本工程在基坑开挖后，在基坑的四周设置排水沟，集水坑间距每20m设置一处，雨水有组织排到集水坑内，及时将积水抽出，保证基底不积水。排水沟宽0.30m，深0.30m，集水坑0.50×0.50×1.00m。第二章土方开挖及边坡支护施工工艺2.1土方施工2.1.1土方开挖准备1、办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。2、查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。3、落实土方施工机构设备及现场安全、施工管理人员。44、向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。5、熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。6、做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。7、安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。2.1.2土方开挖安排本工程土方开挖应按设计图纸要求配合护坡施工，即从周边（两侧）向下逐层分段开挖，采用土钉墙的侧面为土钉墙施工创造工作面，在基坑顶5米范围内不得堆载，每次开挖长度宜为20米左右或视具体情况调整。开挖初期在基坑中部设土方清运、机具施工马道口，做为土方开挖及后期施工通道，宽10m，坡度1：6，坡道两侧亦采用土钉墙支护，支护参数可参照相应深度处的做法。挖土机与渣土清运车运行路线见基坑土钉支护施工现场平面布置图。清运车及其他重型机具不得在近基坑5米内行走或停留。土方开挖必须优先土钉墙施工作业面，及时合理按排土方与土钉墙施工时间与作业顺序，在土钉墙施工过程中，再进行其他部位土方开挖清运。等土钉墙喷护完成且强度达到不小于设计强度70%后，再进行第二步土方开挖，依次循环进行。2.1.3土方超挖预防及处理措施为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与护坡施工的程序。土方开挖期间，由测量工将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测实时开挖深度。2.1.4基坑开挖技术要求：1、认真绘制基坑开挖图，正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度，严禁超挖，亦不得欠挖。2、熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境，确定合理的出土运行路线。3、现场运土车出口处作冲洗池，对汽车轮胎进行出场前清洗。4、查明地下管网线位置，如需保留，采取防护措施并作出明显标志后方可开挖。若开挖中发现不明管线，及时通知业主及有关部门进行协商处置。5、测量人员应在开挖前确定基坑上口边线及放坡角度，并做好标志。6、夜间施工应有足够的照明，并在危险地段及转角处设置标志。57、配合支护施工，严格控制每步挖掘深度，当开挖深度到砂层后，为了防止机械开挖扰动和风干后坍塌，应预留50㎜厚的土在进行土钉墙施工时人工清除，余土在开挖下一步时再机械挖除。8、当土体结构松散时，可适当放小开挖坡度与范围，并先进行砼喷护处理，后进行成孔。2.1.5协调施工1、与监理的配合分包施工单位必须服从监理工程师的监督检查，严格按设计方案进行施工；施工前先放出基槽开挖线，根据设计方案进行边坡坡度和槽底标高控制。2、土方开挖与护坡施工的配合土方开挖前，必须查明场地地下管线的埋藏位置和深度，由业主提供书面材料和进行现场移交，共同协商移位和保护方案；对不明地下障碍物，采用探管仪或挖沟探查清楚后协商处理方案；在土方开挖时，派专人现场指挥，发现异常情况立即停止挖土，并马上组织人员抢修，使损失降到最低。为确保基坑的边坡稳定，在完成上层作业面的喷护且强度达到不小于设计强度70%前，不得进行下一层开挖。挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时，要走固定马道，并绝对不在距基坑5.0m内行走或停放，以免影响边坡支护结构的强度。5.2.1基坑四周坡顶边设置防水堰，防水堰距离边坡1.500m，高度为300mm，宽度为240mm，防止坑外的水流进基坑。基坑四周2m范围内不得堆放重物。2.2基坑防护措施沿基坑四周距边坡2m搭设防护栏杆，立杆间距2m，砸入土中不小于500mm，第一道横杆距地900mm，第二道横杆距地1500mm。在防护栏杆下设300mm高挡水堰，挡水堰宽度240mm，防止坑外的水流进基坑。防护栏杆用密目安全网围护严密，并在栏杆上设红色安全警示灯带。2.3土钉墙施工2#楼西侧、3#楼东侧基坑采用土钉墙支护方案，按设计图纸以1：0.4（即68.2°）放坡进行开挖。土钉墙面层按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)构造要求确定为C20喷射混凝土面层厚度80mm，配置φ6钢筋网。1、土钉设计参数：土钉倾角均为15°，其他详见图纸。62、土钉孔内注素水泥浆，水泥采用复硅32.5，水灰比为0.45，水泥浆强度为不低于M10，宜适当添加早强剂。3、面层钢筋网直径φ6，土钉标高处设二级直径为14mm水平加强钢筋；基坑顶边缘设置1米宽80mm厚的混凝土散水，散水向外偏坡10%。4、面层混凝土厚度80mm，混凝土强度C20。混凝土用中粗砂，圆砾或碎石粒径不大于10mm。施工注意事项：1、土钉墙边坡顶地面距坑缘1.0米范围内设80mm厚的混凝土散水，向外偏坡10%,以防雨水倒灌，同时作好地面水的外排工作。2、在混凝土散水外侧基坑周边设挡水檐，在基坑底部设置排水沟及集水坑（排水沟离面壁0.5m）。建立完善的基坑排水系统。避免大气降水，施工用水因管理不到等对基坑工程安全造成不良影响。3、基坑支护施工与建筑材料堆载应堆在距坑沿5.0m以外且地面荷载须小于10kN/m2。4、基坑开挖至基坑回填期间，须对边坡坡顶进行水平位移监测，在基坑周边及角点设基坑变形监测点（点距不大于30m）。在2倍基坑开挖深度以外设叁个基坑监测基准点。基坑监测工作由甲方委托有监测资质的第三方实施完成。5、施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等）与勘察报告不符时，应及时通知设计人进行设计验算，以保证工程安全。6、施工应符合有关规范（规程）要求，严格按照设计进行施工。7、挖土方应配合土钉施工，每次开挖的深度应和该处土钉或锚杆的垂直间距相匹配，严禁超挖。8、土钉墙面层铺设钢筋网，土钉杆体后端（钉头端）煨弯，煨弯角度90°，煨弯长度≥100mm，对弯部分焊接牢固。并用一根直径为14mm的二级钢筋穿入将各排各个土钉头连接起来（土钉杆体长度不包括围弯长度）作为水平压筋，然后喷射80mm厚的C20砼。9、土钉钻孔注浆采用常压注浆，注浆管应随同杆体同时下入孔中，前端距孔底0.5m。2.3.1施工工艺流程边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定第一层钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工。2.3.2施工准备1、钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。72、水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站2个。3、主要机械设备进场2.3.3主要施工方法1、修坡基坑开挖用反铲式挖土机。预留5～10cm厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30～50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔1.0米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。开挖时若遇一定厚度的砂砾层，为避免滑塌，有利于土钉成孔，在成孔前先对砂面进行喷水泥砂浆防护（M10），待砂面硬化后在行成孔。2、绑扎钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm。修坡后按顺序绑扎钢筋网，钢筋接头采用搭接的形式，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。在进行钢筋网施工时，钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。本工程主要采用人工洛阳铲成孔。3、土钉制作与安放为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度不小于2.5cm，支架采用φ6热扎盘条握弯做成，每个断面固定3个支架，要确保土钉钢筋能够居中。土钉如果长度不够需要焊接时采用双面焊接