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施工方案编制说明一、编制依据1、《御城御园住宅小区岩土工程详勘报告》；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《建筑软弱地基基础技术规范》（DBJ10-1-90）；6、《工程测量规范》（GB500626-93）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；二、编制原则一、遵循设计文件和规范、标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。二、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，平均作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度、高质量、高效率完成土钉墙、土锚杆的施工。1、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。2、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中先导作用。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优越，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。三、安全生产、文明施工管理目标安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。文明目标实行标化管理，创文明样板工地我公司将全面执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程安全生产的目的，争创市级安全生产村化工地。从施工现场直至工程竣工结束退场，严格遵照省、市有关标化工地管理规定执行，杜绝不文明施工行为的发生。美化宁海城市环境卫生，争创市级文明标化工地。目录一、工程地质概况二、施工工艺流程三、施工人员组织四、施工设备配置五、施工工期六、质量保证措施七、控制基坑变形措施八、应急措施九、安全施工及环境卫生十、注意事项.一、工程地质概况拟建的御城御园住宅小区工程位于临安市锦南街道，吴越大街与兰锦路附近。拟建工程主要由8-13层高层住宅楼建筑物和一层地下室组成，总建筑面积34200㎡，地下室建筑面积为8085㎡。本工程土方开挖采用机械分区分层开挖，人工配合清除基底预留土层。基坑支护采用土钉墙及放坡支护，基坑开挖深度为4m。工程名称：御城御园住宅小区工程建设单位：浙江恒晟置业有限公司设计单位：浙江省天正工程设计有限公司监理单位：浙江城建工程监理有限责任公司勘察单位：浙江省地矿勘察院总包单位：杭州临安宏成建设工程有限公司一、工程地质特征1、工程地质条件：《详见地质报告》。2、周围环境条件：《详见地质报告》。二、施工工艺流程1、基坑排水：对于地表处的雨水，施工用水，采用地面排水沟截流引至城市下水管道方法解决，具体做法是，在基坑周围地面处设置贯通的300×300排水沟，并在排水沟一定距离处设置集水井，将地面雨水、污水集中沉淀后排入城市下水管道，坑内设明沟排水，并设一定数量Φ75@1500、L=500PVC管二排。2、土方开挖：为保证本基坑土钉墙支护施工的顺利实施，确保施工质量和施工安全，土方开挖必须分段、分层进行。根据场地实际情况，土方开挖顺序需如下进行配合：开挖方向初步设定从出土口相向位置从两侧出土口方向进行。开挖长度每一段宜控制分段长度依次为：第一层20m，第二层20m，第三层15m，有必要时应采取分段跳挖，并采用中心岛式开挖方法。（1）开挖高度控制在每道土钉标高以下30cm,根据土质情况决定实际开挖长度。开挖宽度以工作面的需要来控制。（2）待上一层的工作面全部加固完成后，四天后进行下一层的土方开挖。开挖顺序、开挖长度、开挖深度及工作面宽度均同上。接近基坑底部的区域开挖深度按设计的基坑深度要求一次到底，最后30cm宜采用人工开挖，并立即铺设基础垫层。其余未至基坑底部部分则参照以上开挖方法往下开挖。3、土钉墙施工工艺1、喷射混凝土(1)、土方开挖必须分区分层进行，严禁超挖，每区段长度约为15m；作业面宽度约为10m。开挖后立即修整边壁，绑扎钢筋网片，再喷砼200mm厚，使网片居中。(2)、锚杆由锚头、拉杆,锚固体三部分组成，按施工要求进行布置,锚杆的施工工艺程序为:施工准备→锚杆设计→锚杆布置→成孔→安放拉杆→灌浆→养护→结束施工(3)、锚杆注浆：孔径90、注浆采用水泥浆，水灰比0.45，注浆压力不小于0.5Mpa，并维持3~5min，慢速进行，充盈系数达到1.1，注浆用水泥为普通32.5硅酸盐水泥，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完，灌浆时主要把锚固段密实，拉杆段不灌,以让其自由伸缩，一般用注浆袋隔开，灌浆结束后自然养护逐步承受锚应力。(4)、铺设钢筋网，采用Φ10@200×200。土钉采用Φ48钢管，土钉倾角为15度，L=4500~15000不等；。(5)、锚杆处采用2Φ14锁定筋L=200锚固头，钢筋应双向搭接焊，加强筋为2Φ14通长设置。(6)、喷射C20砼至设计厚度（100mm），并按规范要求，制作试块、使用150×150×150标准试模，24小时后可拆模，设置养护池作常规养护，28天后送至有检测资格的测试室作实验，并加做1组同条件养护。(7)、重复上述步骤直至完成整个待加固边坡护壁。(8)、砼强度为C20，喷砼需要分两层，养护时间为5~7天。4、土锚杆施工工艺（一）工艺顺序；1、定孔位：按图纸要求测放孔位，孔径90mm、孔间距1.40m，采用“一”型排列；2、成孔：用XY-100型钻机、或洛阳铲成孔，达到设计孔深；3、注浆管安装连接；4、水泥浆搅拌；5、一次注浆；6、冲洗并移位。（一）成孔、注浆；（1）锚孔放点：平台搭设后由技术员按设计及规划要求测放锚杆孔位，并做出标记，孔距误差水平方向不大于50cm，垂直方向不大于100mm，如孔位因场地限制需做改变时，应征得设计部门认可。（2）成孔：本工程采用XY-1型地质钻机，该钻机钻进时冲洗液（一般采用压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15~0.30MPa）下，水流携带钻销下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙排出孔处，直到水流不浑浊为止，钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，带套管钻进时，还可有效的防止塌孔，不留残土，不会影响锚杆的安装及注浆质量。具有施工操作方便场地无积水，工效高，宜于冬季作业等优点，本钻机都可任意调整角度。（3）土锚杆采用钻孔式施工,4.5m～7.5m锚杆件用1根Φ20钢筋加工,外套止浆袋,并设对中支架,间距不大于2.0m。（4）开挖作业面:采用分段开挖,一般每段挖土长度15m左右，挖深同围梁底，严禁超挖，土锚杆在围梁施工前完成。（5）一次注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力0.5Mpa，稳压注浆应持续3分钟以上，确保充盈度。（6）土锚杆造孔至设计深度后应马上安设钢杆件，防止塌孔。所用钢筋应平直、无锈、无油。（7）土锚杆注浆是成败的关键，必须严格控制每根土锚杆注浆质量和注浆量；注浆管必须用软管密封不得采用布条作为止浆塞。（8）土锚杆施工质量要求：成孔孔误差小于50㎜，孔径误差小于5㎜；保护层厚度不小于30㎜，位置误差小于100㎜。三、施工工人员组织一、施工人员安排为确保工程质量和进度，现场设立工程技术组，由2~3名工程技术人员组成，下设3个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。1、锚杆土钉墙安置作业班8人2、锚杆作业班4人3、铺设钢筋网、喷射砼及注浆班8人共计20人二、施工管理人员安排本工程施工组织管理由杨林同志负责，该项目经理质量意识强，施工经验丰富，工作踏实，服务态度好，善于处理各种紧急事件。项目部下设技术负责、施工负责、施工员、质量员、材料员、安全员、质检员、资料员，并由专业施工队伍进行项目施工。四、施工设备配置序号名称单位数量1空气压缩机台92砼喷射机台23输料管米2004气动凿岩机台25高压注浆泵台26砂浆搅拌机台27切割机台28电焊机台49动力电缆米8010其它零星工具若干11XY-100型钻机台212洛阳铲把8五、施工工期在水、电、路三通，具有足够施工作业面的正常施工条件下，土钉墙施工与土方开挖同步平行进行，并可在土方开挖结束后5天内，完成所有边壁的加固工作。根据施工工序要求，力求将准备工作做在前面，材料要提前两天进场，人员要提前一天安排。并根据当天土方开挖的工作面，即时进行边壁的找平工作，并迅速开始预喷，力争当天开挖的工作面的土钉支护工作内容当天完成，最后的时间作为收尾及养护工作时间，保证土钉支护的施工周期尽量紧凑。六、质量保证措施一、喷锚网（土钉）施工：（一）土钉墙施工原则1、应做到分层开挖，少扰动，早支护，勤监测。2、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。3、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20MM，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（二）土钉墙施工顺序：1、应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；2、喷射第一层混凝土；3、钻孔安装土钉，注浆，安设连接杆；4、绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；5、设置坡顶，坡面和坡脚的排水系统。（三）土钉成孔施工质量要求：1、孔深允许偏差±100MM2、孔径允许偏差±5MM3、孔距允许偏差±100MM4、成孔倾角偏差±5%（四）喷射混凝土作业施工要求：1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40MM；2、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0M；3、喷射混凝土终凝2H后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7H。（五）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设施工要求：1、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20MM；2、钢筋网与土钉应连接牢固。（六）土钉注浆材料施工要求：1、注浆材料宜选用水泥浆，水泥采用新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.45。2、水泥浆随拌随用，一次拌合的水泥浆，水泥砂浆应在初凝前用完。（七）注浆施工要求：1、注浆前应将孔内残留或扰动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30Min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；2、注浆时，注浆管应插至距孔底250-500MM处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；3、土钉钢筋应设定位支架；4、采用由里往外注浆，由外向里压浆，在常压下缓慢注浆每10米注浆时间控制在5分钟左右。5、浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用水灰比0.45-0.5的水泥浆。（八）土钉施工时应掌握好以下几点：1、做好水位监测，实施合理的降水。2、开挖修坡1）应严格遵守分层分段开挖修坡，每段开挖时，开挖长度不得超过20M，严禁超挖；2）开挖顺序应先开挖基坑周边，后开挖基坑中央。挖机挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整，并达到设计坡度要求。3、初喷混凝土前1）应对使用的机械设备：风、水、电、管线进行全面检查及试运转，正常后方可开始作业；2）混凝土等级应达到设计要求C20配合比，根据设计要求，水泥:石（≤15）:砂=1:2:2。用料要准确，拌合要均匀。做到随拌随用；3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。4、成孔质量：按设计要求土钉孔距允许偏差±10CM；孔深允许偏差±10CM；成孔倾角允许偏差±2。。5、土钉制作：1）土钉材料必须进行事先检查，符合设计要求后方可制作安装；2）土钉完成后应编号、登记并做好标志。6、土钉推送：1）土钉位置应在轴线上；2）先打设Ø110的土钉孔，土钉（Φ25螺钢）从离坑壁2M处打入。7、注浆：1）注浆水灰比按设计要求，注浆压力不少于0.5Mpa，水泥砂浆应搅拌均匀，一次拌和水泥浆应在初凝前用完；2）注浆采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；3）注浆应连续进行，并要饱满，如发现孔口出现缺浆现象