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5.4生产企业现代物流解决方案之MRP-MRPⅡ-ERP黄东林本节考点MRP的数据和逻辑p230重点掌握（此为新增考点）注意论述题MRP计算方法，MRP处理，闭环式MRP系统P232,P233,P234理解MRPⅡ的含义和系统特点P235掌握p235ERP的含义，MRP/MRPⅡ的联系与区别P237掌握产品品种多，批量变化大，需要及时生产出合格的产品监视库存库存占用过高，资金利用率较低古典生产存储系统前提：订货点方法建立在历史数据环境上，用预测方法确定需求项目适用于物料需求是连续不变的、库存消耗是稳定的情况库存过高、生产成本上升、资金利用率下降着眼于库存着眼于物料物料及时运来，降低库、提高资金利用率物料需求计划MRP前提：1、生产计划是可行的；2、物料采购计划是可行的。实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，生产计划往往无法完成必须将计划和资源统一起来，保证计划的可行性闭环式MRP1基于MRP-MRPⅡ的生产企业物流MRP解决了订货点法的不足，它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。MRP系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。MRP的三种输入数据MRP的三个基本依据：1.主生产计划masterproductionschedule,MPS2.物料清单billofmaterial,BOM3.库存信息Masterproductionschedule,MPS主生产计划MPS要确定每一个最终产品在每一具体时间段内的生产数量。它规定了要生产何种产品1、生产多少2及何时完工3。是由企业获得的订单或者对市场预测来决定的。物料清单billofmaterial,BOM从产成品出发，按照等级层次关系逐步细分出零部件一般用树形结构来表示产品的结构关系。它是以最终产品应该完工的日期为起点反向展开倒排计划，这样就可以算出各个零部件最迟应该开始加工时间、采购订单发出的时间。完工日期时间坐标上的产品结构树成品T(1)部件U(2)部件V(3)部件W(4)部件X(2)部件Y(3)时间轴倒排计划1234567提前期(周)需求时刻100订货时间100需求时刻200订货时间200需求时刻300订货时间300需求时刻800订货时间800需求时刻400订货时间400需求时刻600订货时间600TUVWXY122311举例：在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划周前提：假设库存为0练习题1.已知如下BOM：A(1)B(2)C(3)D(2)E(3)LT=5LT=2LT=2LT=3LT=1假设在第10周要生产出400件A产品，产品结构如上图所示，图中LT（Leadtime）为零部件提前期，设当前库存和计划入库量均为0，试确定每一个部件的毛需求量，计划订单下达的时间。提前周数产品123456789105A毛需求量计划订单下达3B毛需求量计划订单下达2C毛需求量计划订单下达1D毛需求量计划订单下达2E毛需求量计划订单下达解：各零件毛需求量可依据产品结构算出件B：（2）*A的需求量=2*400=800（件）件C：（3）*A的需求量=3*400=1200（件）件D：（2）*部件C的需求量=2*1200=2400（件）件E：（3）*部件C的需求量=3*1200=3600（件）400400800120080012002400360024003600库存信息（库存记录文件）1.具体数据段描述了库存项目的基本属性，一经建立，不再改变，是一个静态数据段。2.库存状态数据段包括总需求量、现有库存量、计划库存量、实际到货量，而且还记录了时间状态等有关数据。是一个动态数据段，是MRP处理的主要对象。3.辅助数据段用来对库存数据作某些说明MRP的逻辑MRP是面向生产的，它必须回答4个制造业的共同问题及普遍问题：1.要生产什么?(由主生产计划MPS确定)2.要用到什么?(由产品结构BOM确定)3.已经有了什么?(由库存记录文件确定)4.还缺什么?什么时候下达计划?(由MRP运算得出的建议加工或采购的计划确定)逻辑关系图主生产计划MPS生产什么？物料需求计划MRP库存信息有什么？物料清单BOM需要什么？每一项加工件的建议计划：·开始生产日期和完成日期·需求数量每一项采购件的建议计划：·订购日期和到货完成日期·需求数量生产作业计划采购计划还缺什么，何时生产/采购？MRP计算方法1.首先，要确定MRP系统假设：①物料清单和库存记录文件的数据完整性有保证；②所有物料的订货提前期已知；（至少是可以估算的）③所有受控制的物料都要经过库存登记。2.在满足上述条件下，MRP系统输入主生产计划、项目需求量预测，库存记录文件、物料清单等。3.系统加工处理后输出：下达计划订单通知、日程改变通知、撤销订单的通知…4.根据用户的需求还可以输出如下信息：不一致或超出界限的各种反常信息报告…可供货量=库存量+已订货量-需求量时间库存量已订货量需求量可供货量缺货1日30003002日300201003日10001004日10035-25255日-253501006日10001007日101040-2008日-2000-20209日-20401010010日10020-1010MRP处理：计算步骤编制MRP的工作主要是计算出各种产品在每个时间区域内的各种有关动态数据。物料需求是非独立的，即相关的，且从产品结构看，总是上层产品对下层产品提出需求或由总日程计划提出需求。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP计算步骤其步骤如下：1.按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的有关动态数据；2.对每项产品，首先确定每个时间区域的总需求量，包括上层产品对它的需求和生产计划的需求；3.产品每一时间区域的订货数量不仅要考虑产品总需求量和已有库存，还要考虑批量选择条件；4.订货时间应比需求时间提前，提前的时差等于该产品的备运时间；5.对于每项产品的各种数据，均应该从最后一个时间区域开始，逐级向前推算。MRP的输出信息1.物料需求计划表；（包括需求数量和需求时间）2.采购订单的发出时间；3.重排计划；（当生产计划或产品设计变更时可修改原始数据）4.报告库存状态；（并预报库存变化情况）5.反常情况报告。计算机编制MRP工作流程用户订单市场预测主生产计划MPSMRP处理程序输出报告（采购通知单和生产指令）①原始数据输入②计算和输入③输出结果1234567提前期(周)需求时刻100订货时间100需求时刻200订货时间200需求时刻300订货时间300需求时刻800订货时间800需求时刻400订货时间400需求时刻600订货时间600TUVWXY122311举例：在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划周MRP的不足之处MRP有两个重要前提：1.主生产计划是可行的——有足够的生产能力（设备、人力等）；2.物料采购计划是可行的——有足够的供货能力和运输能力。实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，生产计划往往无法完成。所以，必须将计划和资源统一起来，保证计划的可行性。为解决上述问题，MRP发展为闭环MRP。闭环式MRP系统1.闭环式MRP的工作过程是以“计划→实施→评价→反馈→计划”为周期的封闭式循环过程。①它在MRP的基础上纳入了生产能力需求计划、车间作业计划等，形成了一个封闭的系统；②它收集各种反馈对计划进行平衡和调整，以便使生产计划的各个子系统得到协调和统一。③优点是使生产管理对市场的应变能力增强。2.MRP系统假设物料采购计划是可行的。①所以，实际使用MRP系统时，往往需要预先编制一套主生产计划，计算所需生产能力与实际生产能力进行比较。②对于物料采购不能实现的部分，需要人工调整与落实。③MRP系统也没有涉及车间作业计划及作业分配，这部分工作也需要人工完成，因此，也就不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。3.MRP系统在20世纪70年代发展为闭环MRP系统，即在MRP的基础上，纳入物料需求计划、生产能力需求计划、车间作业计划和采购计划。闭环MRP的不足1.闭环MRP只关注生产活动本身，而没有涉及财务管理等，这就造成数据的重复录入与存储，甚至造成数据的不一致性，以及业务的不集成性和不实时性。2.经营计划与生产计划分开制定。3.所以，企业需要建立一个一体化的管理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据间的不一致性现象和提高工作效率。4.实现资金流与物流的统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合起来，形成一个系统整体，当一项业务发生时，相关联的财务信息就能反映出来。5.闭环MRP进一步发展成为MRPⅡ。MRPⅡ系统制造资源计划（ManufactureResourcePlanning）:1.是在完善MRP系统的基础上实现了物流、信息流、资金流、技术流在企业管理方面的集成；2.将生产、财务、销售、工程、技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并共用一个统一的数据库；3.基本思想是根据企业经营目标制定生产计划，围绕物料转换组织制造资源；4.MRPⅡ还能模拟企业的生产经营活动，根据不同的决策方针模拟出未来可能发生的各种结果。MRPⅡ系统特点1.把企业中各子系统有机地结合起来，组成了一个全面生产管理的集成优化管理系统；2.所有数据来源于企业的中央数据库；3.计划编制是从上到下、由粗到细。市场分系统生产分系统财务分系统其他分系统中央数据库知识工作系统中层管理人员（控制、决策）决策支持系统高层管理人员（计划、决策）经理支持系统业务信息系统MRP2信息系统职能人员概念图经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间生产计划主计划第1层第2层第3层第4层第5层MRP-Ⅱ中计划与控制的层次ERP的涵义企业资源计划EnterpriseResourcePlanning：1.在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流与资金流，把客户的需求、企业内部的生产活动、供应商的制造资源等整合在一起；2.体现了完全按用户需求制造的供应链管理思想的功能网链结构模式；3.通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔软性战略管理以及降低风险成本、实现高收益的目标；4.是从集成的角度来管理供应链问题的一种方法。ERP的特征（4个方面）1.超越了MRPⅡ的范围和集成功能；2.支持混合方式的制造环境；3.支持动态的监控能力；4.支持开放的客户机/服务器计算环境。ERP与MRP/MRPⅡ的联系ERP是MRP/MRPⅡ的一个扩展：1.它将系统管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值”；2.基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其他企业和行业；3.在功能和业务集成性方面都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事务处理系统变成了真正智能化的管理控制系统。ERP系统的结构ERP的基本构架和基本逻辑与MRP-Ⅱ并没有本质的不同。ERP从功能上看仍是以制造过程为中心，其核心是MRP，它体现了制造业的通用模式。ERP在MRPⅡ原有功能的基础上，向内、外两个方向延伸，向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统，向外则增加战略决策功能和供需链管理能力。理解ERP的原理时，应注意：1.MRP是ERP的核心功能——MRP是ERP软件的生产计划及控制模块；2.MRPⅡ是ERP的重要组成——MRPⅡ系统的制造、供销、财务三大部分已“融化”在ERP之中。总之，从MRP→MRPⅡ→ERP，它们之间一脉相承，后者是从前者发展而来，而且每一次进展都是从量变到质变的重大飞跃，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化；但也并没有绝对的技术落后、过时或后者将取代前者的含义。ERP与MRP