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1渤海煤焦化20万吨/年焦炉气制甲醇项目循环水系统化学清洗方案版次REV.升版日期DATE说明DESCRIPTION部门：SECTION业主OWNER：河北渤海煤焦化有限公司编制：DESIGNED校核：CHECKED批准：APPROVED项目PROJECT：渤海煤焦化20万吨/年焦炉气制甲醇项目日期：DRAWNDATE编号DWG.NO.：分发号：ISSUENO.版次：REV.0版东华工程科技股份有限公司EASTCHINAENGINEERINGSCIENCEANDTECHNOLOGYCO.,LTD.该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。THISDOC.ISTHEPROPERTYOFEASTCHINAENGINEERINGCORP.UNAUTHORIZEDDISCLOSURETOANYTHIRDPARTYORDUPLICATIONISNOTPERMITTED2河北渤海煤焦化20万吨/年焦炉气制甲醇项目循环冷却水系统化学清洗预膜施工方案编制单位：兰州华光清洗防腐工程公司审核单位：东华科技股份有限公司审批：负责人：审核：审核：编制：兰州华光清洗防腐工程公司业务部二0一一年二月3目录一、前言……………………………………………………3二、系统简介………………………………………………5三、清洗预膜处理工艺和程序……………………………5四、清洗预膜的具体实施…………………………………5五、安全措施………………………………………………8六、组织机构与人员配置…………………………………9七、清洗预膜时间安排表…………………………………10附件一、（表一）循环水系统化学清洗分析数据记录表………………………………………11附件二、（表二）循环水系统预膜分析数据记录表……………………………………………124一、前言循环冷却水系统清洗预膜处理是水处理技术中非常重要的环节，对防护金属材质表面，充分发挥正常用缓蚀阻垢剂功效，使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备寿命具有不可忽视的作用。新建的循环冷却水系统内有油类、泥沙、铁锈以及焊渣，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的正常运行。为了确保循环冷却水系统达到并保持设计冷却效率，如果清洗处理彻底，正常运行效果就好。因此，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，需要在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量。待成膜后，再降低药剂浓度维持日常补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，预膜与否，在日后的正常运行中采用同样的缓蚀阻垢剂条件下，其缓蚀效果相差很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。假如由于各种原因无法进行预膜处理，也可以在系统正常运行初期，适当提高缓蚀阻垢剂的使用浓度，维持一周左右时间，以抑制系统材质的初期腐蚀。在现场，冷却水系统除了水质和材质的主要差异外，换热设备种类繁多，流速不同，金属表面的形态亦有很大差异。有5针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常重要的。有效的清洗处理能大大提高正常处理效果，显著降低腐蚀、结垢和菌藻的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。循环冷却水系统金属表面的腐蚀控制，主要靠缓蚀剂在金属表面上形成的保护膜，以及随后正常运转使用的缓蚀剂，使防护膜得到经常不断的维持和修补。当暴露在冷却水系统的金属表面一旦形成了质量好的防护膜，可以使运转初期急速腐蚀得到有效控制，并对坑蚀的产生也有阻止作用。未经清洗处理的金属表面，存在着许多成膜的障碍物，如油类、污垢、微生物粘泥以及各种混杂的腐蚀产物。这些污染物直接阻碍缓蚀剂防护膜的形成，并使正常运转时，缓蚀剂控制效果大大降低。在循环冷却水系统中，有效的清洗处理不仅取决于投加合适高效的药剂配方产品，而且需要控制好满足药剂应用的工艺条件。我们结合多年来成功处理多套循环冷却水系统初始开车的经验，经过周密的考虑和试验室验证，筛选了适合业主方循环水系统的清洗处理方案，同时精心调试了药剂的现场应用控制条件，最终确定了清洗处理方案，请总承包方和业主有关领导、专家审阅。一次成功的清洗处理，完全可以实现生产设备的长周期安全高效运转；也为循环水系统正常运行中有效控制腐蚀、结垢、藻菌滋生打下了坚实的基础；特别是对抑制循环水系统初期运转阶段易发生的腐蚀和坑蚀具有明显的效果。6二、系统简介:循环水场简况如下:循环水池容量V13630M3无阀滤池容量V2101M3循环水管线容量V31040M3总容量V4771M3三、清洗预膜处理工艺和程序：根据现场情况，依据工业循环冷却水处理设计规范清洗预膜的工艺要求，先对系统进行水冲洗，然后进行油污、铁锈的化学清洗，然后再进行预膜处理。四、清洗预膜的具体实施：1、泥沙、杂物水冲洗：在循环冷却水系统各运行条件具备后，先关闭所有通向换热设备的循环水进出管道的阀门，开始向循环水池注水，预计注满水时间为24小时，开启循环泵进行循环，循环过程约4小时后，对系统的循环水采取大排大补，直至水变清为止（浊度小于20mg/l）。水变清后，报请总承包方、业主和监理现场确认。为了防止倒春寒，水冲洗结束后，为了防止循环水结冰而造成设备和管线冻伤，应一直运行循环泵，直到压缩机试运行结束不再需要循环水时，循环泵停止运行，应立即排空设备和管道中冷却水，直到进行下一步工序时再注水。2、置换：泥沙、杂物、水冲洗置换油污、铁锈化学清洗置换预膜正常运行7系统排水、清池，循环水池清池见底后，报请总承包方、业主和监理现场确认。然后补满水系统至4771M3保有水量。3、油污、锈垢清洗开泵运行，从吸水入口分别加入JS--31清洗剂600mg/l（约2500kg），油污清洗剂150mg/l（约750kg），清洗促进剂300mg/l（约1200kg）,分散剂100mg/l（约400kg），运行期间调整PH值在2.0—3.0,运行大约16小时。运行期间在清洗液中挂入A3钢挂片，监测腐蚀状况，总铁平衡时，清洗结束。同时取出A3钢挂片，挂片挂入和取出时，报请总承包方、业主和监理现场确认具体地点和时间。清洗洗期间水分析项目及频率，见下表：项目频率PH1次/2小时浊度mg/L1次/4小时总铁mg/L1次/4小时化学清洗效果检测化学清洗技术指标A3碳钢腐蚀率：＜3g/m2·h在循环水系统不同位置，均可悬挂标准检测挂片，用于监测化学清洗对系统材质的腐蚀情况；挂片挂入和取出时，报请总承包方、业主和监理现场确认具体地点和时间。化学清洗期间定期测定循环水浊度、总铁的变化，并定期8观察系统冷却水池水面脏物的变化，以检测清洗效果；4、置换：置换系统PH值在6.0—7.0,浊度小于15mg/l，总铁小于1mg/l。循环均匀，为预膜做好准备。5、预膜加入JS—32A预膜剂300mg/l（约1200kg）。JS—32B预膜剂100mg/l（约400kg）,成膜促进剂300mg/l（约1200kg），循环1—2小时后，测循环水的总磷浓度（以PO43-计）应大于150mg/l，预膜期间PH值控制在6.0—7.0，PH＞7时，预膜剂加入运行至4小时时加入分散剂100mg/l（约400kg），运行至24小时时加入分散剂100mg/l（约400kg），冷态运行至72小时结束并转入正常运行。预膜期间水分析项目及频率，见下表：项目频率PH1次/1--2小时浊度mg/L1次/4小时钙硬度（以CaCO3计）mg/L1次/4小时总铁mg/L1次/4小时总磷（以PO43-计）mg/L1次/4小时附：清洗预膜效果评判：9根据以上技术内容，清洗预膜结束后，按以下方法对挂片进行试验。A:清洗结束后计算挂片腐蚀率应小于3g/m2h，大于则判定为不合格。B：目测法：经预膜后的挂片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的色晕。按A、B两种方式实验结果合格，则清洗预膜成功。挂片取出时，报请总承包方、业主和监理现场确认并评判效果。五、安全措施1、清洗现场用彩条布等将原料存放；2、清洗施工人员均需进行上岗前培训；3、清洗施工人员必须严格遵守总承包方的有关安全规定及各项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；4、清洗现场禁止交叉作业，夜间施工需要有充分的照明设施；5、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输；6、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；7、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施；8、设置临时急救设施及急救药品；9、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内；10、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防酸服、手套、面罩、安全帽等；11、取样点、化验站等附近须设有水源；12、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。13、废液排放：调PH=6.0～9.0，由总包承包方确认后进行排放。排放点由总承包方报请业主和监理指定。10六、人员配置与组织机构为了保证循环水系统开车前化学清洗的顺利实施，总承包方和分承包方应共同成立清洗领导小组，来领导指挥此次清洗工程。总承包方人员担任组长，分承包方人员担任副组长，分承包方须成立强有力的清洗项目部，设项目经理一人，技术负责一人，安全员负责一人，全面负责本次清洗工作。组长：冯（总承包方）副组长：史志习（分承包方）组织机构图：项目经理：史志习技术负责人：李俊玉安全负责人:杨增洪技术负责人安全负责人后勤组清洗队化验组项目经理11七、清洗预膜时间安排表河北渤海煤焦化20万吨/年焦炉气制甲醇项目循环冷却水系统清洗预膜时间安排表工艺程序起止时间工艺目的质量要求备注泥沙、焊渣及杂物水冲洗2011-2-至2011-2-将泥沙、焊渣及其他杂物用水冲出循环水系统直至水变清为止（浊度小于20mg/l）水冲洗后置换待定清池、补水水池见底，没有任何污物油污、铁锈化学清洗待定清洗掉循环水管线和换热设备水侧的油垢、铁锈金属表面干净光亮A3碳钢腐蚀率：＜3g/m2·h清洗时间约为16小时化学清洗后置换待定将清洗液排出水系统，补水在地沟中和至PH为中性预膜待定在循环水管线和换热设备表面形成一层防护膜在测试挂片上有明显的色晕冷态预膜时间不少于72小时转正常运行待定阻垢和防止腐蚀投加缓蚀阻垢剂12附件一（表一）循环水系统化学清洗分析数据记录表分析项目监测项目备注时间项目PH浊度(mg/l)Ca2+浓度（mg/l）总铁（mg/l）挂片时间13附件二（表二）循环水系统预膜分析数据记录表分析项目监测项目备注时间项目PH浊度(mg/l)Ca2+浓度（mg/l）总磷（mg/l)总铁（mg/l）挂片时间