6S、礼仪、企业文化篇

作成部门：总务部人事课拟制：胡英审核：肖晒生拟制日期：2005年09月01日版本号：A1版6S、礼仪、企业文化篇日常工作中的苦恼：急等的资料找不到，心里异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道被堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪到处是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢掉又没地方放解决处方：推行“6S”好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？•目录1、6S的起源与发展2、6S的定义3、6S各要素之间的相互关系4、推行6S之理由、目的、作用5、6S与各管理系统的关系6、6S活动7、工厂如何有效推行6S？第一部分6S篇1、6S的起源与发展6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。2、6S的定义2.1“6S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、速度（SPEED）。2.2整理—区分要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要的东西）整顿—把要的东西按规定位置摆放整齐，放的位置要确定下来，并且有明确的标识。清扫—将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾、无灰尘、无污秽的状态。清洁—将整理、整顿、清扫进行到底（维持以上局面），使人感觉整洁卫生。素养—通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。速度—快速反应，立即行动，提高工作效率。2.36S之释义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。工作环境为所有厂内厂外有形设备和无形条件的总称。它包括：工厂周边、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；工作场所；仓库场地；通风；照明；温湿度……等整理整顿说是将上列工作环境设法整理、清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。3、6S各要素之间的关系:地点物品第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第2个S整顿第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将有用的东西定出位置放置4、推行6S的理由、目的、作用：4.1推行6S的理由实践证明6S推行不良,会产生下列不良后果:4.1.1影响人们的工作情绪4.1.2造成职业伤害，发生各种安全事故4.1.3降低设备的精度及使用寿命4.1.4由于标识不清而造成误用4.1.5影响工作和产品质量4.2推行6S的目的4.2.1员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；4.2.2提高士气；4.2.3避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4.2.4资源得以合理配置和使用，减少浪费；4.2.5整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；4.2.6通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；4.2.7为其他管理活动的顺利开展打下基础。4.3推行6S的作用6S提供一个安全的作业场所塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神提供一个舒适的工作环境增加设备的使用寿命，减少维修费用稳定产品的质量水平提高工作效率，降低消耗5、6S与各管理系统的关系5.16S与管理合理化的关系整理整顿清扫清洁素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品的库存消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各仲污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况境界高尚养成人员的自主管理做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划管理合理化5.26S与企业改善的关系6S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作环境整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S即整理、整顿、清扫的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、境界高尚1、礼仪活动2、6S实施展览3、6S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所5.36S与ISO9001的关系6SISO9000整理要与不要素养遵守规定落实各项标准整合所需的系统目视管理看板管理颜色管理实物显示识别管理区域规划灯具管理文件管理6、6S活动6.16S监察每周三定期进行，监察区域采用随机抽样的方法，对各类违反标准的现象进行记录并曝光。具体见宣传栏内“6S公告栏”。6.2捡垃圾活动6S活动捡垃圾活动6.2.16S活动年度计划中，各部门轮流实施的捡垃圾活动；6.2.2当月受处罚人员的捡垃圾惩罚性活动；6.3新入职员工6S活动7、6S活动推进7.16S活动推进层次整理整顿清扫清洁素养1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生现场美化最终目标人心美仪7.26S活动的重点—素养在6S活动中，厂方应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。整理整顿清扫清洁对象场地物品素养对象人人是企业最重要的资源，“企”字就是由“人”和“止”组成的，“人”走了企业也就停“止”，故而在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。7.36S活动推进技巧7.3.1整理7.3.1.1对象：主要在清理现场补占有而无效用的“空间”。7.3.1.2目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。7.3.1.3问题（零乱）产生的根源：未及时舍弃无用的物品零乱未规定物品分类标准未对各类物品进行正确标识不好的工作习惯未定期整顿、清扫未将物品分类未规定放置区域、方法7.3.1.4可以腾出空间的地方、对象：存物间、框、架文件资料及桌箱柜零组部件、产品工装设备仓库、车间、办公场所、公共场所室外\室内外通道门面、墙面、广告栏7.3.1.5整理的实施方法：一、深刻领会开展的目的，建立共同认识（1）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；（2）向全体员工宣讲，取得共同认识；（3）下发整理的措施；（4）规定整理要求二、对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：（1）办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉；文件柜的文件；书籍；档案；图表；办公桌上的物品；测试品；样品；公共栏；看板；墙上的标语；月历等（2）地面（特别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具；不良的半成品、材料；置放于各个角落的良品、不良品；油桶；油漆；溶剂；粘接剂；垃圾筒；纸屑；竹签；小部件（3）室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱（4）工装架上检查内容：不用的工装；损坏的工装；其他非工装之物品；破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用（5）仓库检查内容：原材料；导料；废料；储存架；柜；箱子；标识牌；标签；垫板（6）天花板检查内容：导线及配件；蜘蛛网、尘网；单位部门指示牌；照明器具三、制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”，哪些是“不要的”。根据以上的确认结果，制定整理“需要”与“不需要”标准表；员工根据标准表实施“大扫除”。四、不需品的处理实施分类：按分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。五、开展整理活动应注意（避免）事项：（1）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪烦的，因此不搬又留在现场；（2）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；（3）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；（4）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。7.3.2整顿7.3.2.1对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所7.3.2.2目的：定置存放，实现随时方便使用7.3.2.3问题（不方便取用）的情况：不方便取用多种物品混放，未分类，难以寻找物品无标识，视而不见不知物品去向，反复寻找物品存放未定位，不知道何处去找不知道物品的名称，盲目寻找不知道物品的标识规则，须查对存放地太远，存取费时存放不当，难以取用无适当的搬运工具，搬运困难无状态标识，取用了不适用的物品等7.3.2.4整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：7.3.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行7.3.2.4.2决定放置场所7.3.2.4.2.1经整理所留下的需要东西，物品要定位存放7.3.2.4.2.2依使用频率，来决定放置场所和位置7.3.2.4.2.3用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域7.3.2.4.2.4不许堵塞通道7.3.2.4.2.5限定高度堆高7.3.2.4.2.6不合格品隔离工作现场7.3.2.4.2.7不明物撤离工作现场7.3.2.4.2.8看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线7.3.2.4.2.9危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方7.3.2.4.2.10无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间7.3.2.4.3决定放置方法7.3.2.4.3.1置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；7.3.2.4.3.2在放置时，尽可能安排物品的先进先出；7.3.2.4.3.3尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；7.3.2.4.3.4同类物品集中放置；7.3.2.4.3.5框架、箱柜内部要明显易见；7.3.2.4.3.6必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；7.3.2.4.3.7清扫器具以悬挂方式放置7.3.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：一般定位工具：7.3.2.4.4.1标志漆（宽7—10CM）7.3.2.4.4.3长条形木板7.3.2.4.4.2定位胶带（宽7—10CM）7.3.2.4.4.4封箱胶带7.3.2.4.4.5粉笔7.3.2.4.4.6美工刀等定位颜色区分：定位形状（一般有下列三种）不同物品之放置，可用不同颜色定位，7.3.2.4.4.10全格法：依物体形状，用线条框起来以示区分，但全公司范围必须统一。7.3.2.4.4.11直角法：只定出物体关键角落7.3.2.4.4.7黄色：工作区域，置放待加工料件7.3.2.4.4.12影绘法：依物体外形，实际绘制7.3.2.4.4.8绿色：工作区域，置放加工完成品库7.3.2.4.4.9蓝色：待判定、回收、暂放区7.3.2.4.5开展此项活动的注意事项：7.3