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制造业6S精益管理6S行动化诊断见表2-1至表2-3表2-16S行动化诊断表1___前期部门：诊断者得分：%年月日NO.项目内容得分012341组织策划1.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断)22.6S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）33.制作各小组负责区域平面图44.明确具体负责人，负责人变更时，及时变更5教育摄影1.6S宣传栏，6S简报72.推行手册的规范要求和6S知识竞赛83.6S精益管理活动园地，成果发布94.漫画、标语活动105.员工训练（有系统的教材）11定点摄影定点摄影的问题收集12着装礼仪1.服装仪容规范看板（细化到各单位的要求）132.有正反图例展示说明143.礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展）154.礼仪活动开展165.班前（班后）会的开课（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈）17不要物基准1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位182.有文字要求且有图片说明19不要物处理1.红单制作及应用说明202.不要物品处理清单213.不要物品台账处理224.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人23区域划分划线1.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向242.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向253.车间主通道和次通道的划线264.区域划线的颜色管理系统化表2-26S诊断表2____中期部门：诊断者得分：%年月日NO.项目内容得分012341物品管理1.料架、料车的管理22.工具架、工具车规范33.工作台、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜55.清扫工具柜66.消防器具77.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)88.搬运工具、搬运车辆99.公布栏（栏目、公布时间、责任人）1010.看板（用途、材料、地点、责任人）1111.问题票袋的管理12物品定位1.设备（特别是移动设备）132.各种柜、架、工作台143.工作用脚凳154.办公用品165.消防器具（区域颜色、使用标识）176.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分）187.配电柜、高温处、危险处198.搬运、走动等须留意的台阶、门槛209.公告栏的分区2110.开门线2211.出入线2312.搬动车位置2413.垃圾箱定位25物品数量1.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量273.搬运工具数量284.工具娄量295.物品数量视具体情况作调整30标识1.公司区域图312.车间的流程图323.门牌标识（编号、颜色、名称、材料）334.生产线的编号，名称指示345.工、器具标识续上356.办公用品标识367.资料柜、文件夹等标识378.仓储平面示意图389.作业标准3910.机器状态标识4011.离墙距离标识4112.限高标识4213.物品标识4314.管路颜色标识4415.管路名称、流向4516.控制开关标识4617.阀门的开、关标识4718.转动部分转向标识4819.控制仪表的颜色标识4920.暂放标识5021.具体负责人标识5122.安全警示标识备注：评分原则没要求没执行0部分要求部分执行1有要求执行不到位2有要求执行好3没要求有执行4表2-36S行动化诊断表3____后期部门：诊断者得分：%年月日NO.项目内容得分012341点检1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）22.设备的点检指导书33.设备的点检图和线路44.设备的点检记录表55.料架的点检基准66.工具的点检基准77.环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘）88.人员规范的点检9责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）102.建立一物一事一人的责任链11检查评比1.细化及制定现场评分标准122.视情况制定不同的自检表133.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进144.各小组加权系数的设定155.岗位自查及填写问题单166.班组检查177.评分委员的评比188.分数的统计配合图片公布19阶段总结1.员工意识和做法上的问题收集及解答202.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21持续改善1.问题点的收集统计222.问题点的分类和制定相应措施233.问题点的发布和检讨改善244.改善效果确认及定期的发布255.岗位6S（文字及图片说明）266.6S标准化（按各单位将现规范系统整理）6S精益管理活动的推行计划阶段项次项目三月四月五月六月七月八月九月准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨制订3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动__誓师大会7样板区整理、整顿作战全面展开阶段8全厂整理、整顿展开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动12目视管理13设备清扫的实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施19考核标准的制定20考核评分改善提升阶段21整改跟进确认22领导巡视，现场巡查的实施23创意改善制度导入24改善发表制度的建立25问候、礼仪和岗位规范制度26总结和进一步提升整顿目视表分类NO.着眼点确认对策改善案完成日期OKNO库存物品1定置点有了定置看板吗？2定量表示一目了然吗？3物品的放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？4定置点有立体化的余地吗？5先进先出吗？6有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？7有防尘措施吗？8物品直接落地吗？9不良品的保管有明确的地方吗？10不良品放置有看板吗？11不良品眼睛能看到吗？工具工装12工具、工装的场所定了吗？13定置场所有三定看板吗？14工具工装的名称或代号标识清楚吗？15使用频率高的在附近吗？16能按制品类别放置在工具箱内吗？17是按照作业程序的放置方法吗？18有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗？19工具、工装如果乱了，放置场所本身能评定吗？20定置区能防止工具、工装乱吗？21能有通用的吗？22有没有替代手段？23考虑取用方便吗？24适用场所10cm内的定置点能否决定？25有没有离开10步以上的？26是否要弯腰去取？27吊起来可以吗？28即使不用看也能放回去吗？29位置太宽泛吗？30在使用中，不能替换吗？31形迹整顿做了吗？32色别整顿做了吗？刀具33使用频率高的刀具放在近处吗？34使用频率低的刀具是共用的吗？续上35按产品成套放置吗？36有防止碰撞的对策吗？37取放时使用了斜板吗？38拿取时有没有倒斜？39有没有磨刀石？40刀具有防绣对策吗？计量测具41放置场所没有灰尘吗？42放置场所有三定吗？43有效使用期清楚吗？44千分尺、千分表是否放在震动的场所？45即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗？46有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？47直角尺等有吊起来防止变形吗？油48油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗？49油的种类有进行整合吗？50油的放置场所有三定看板吗？51通道上有放物品吗？安全52板材等长的物品有立放吗？53易倒的物品有支撑吗？54物品的砌跺方法易倒吗？55有限高要求吗？56旋转部位有盖子吗？57危险区域有栅栏吗？58警戒标识清晰吗？59灭火器的标识在哪儿都能看见吗？60灭火器的放置方法正确吗？61灭火器、消防栓前没放东西吗？62交叉点有暂停标志吗？扫除灰尘、垃圾的要点（清扫）灰尘、垃圾确认表部门确认者日期NO.确认要点确认对策KONO1仓库内的物品上有灰尘吗？2零部件及货架上有灰尘吗？3机械上有油漆、灰尘吗？4机械周围有油和铁屑飞散吗？5通路和地面光亮吗？6油漆作战做过了吗？7工厂周围有垃圾和铁屑吗？清扫确认表部门确认者日期分类NO.着重点确认对策OKNO库存1成品、半成品、材料扫灰尘了吗？2切削后的产品有防绣吗？3货架脏吗？4半成品的放置场脏吗？5搬运工具有清扫吗？设备6机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗？7设备上（下）面的水、油、灰清扫了吗8油表的玻璃清晰吗？9设备侧面制动部分和盖子清扫油渍了吗？10拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢和灰尘了吗？11气管、气筒、电线上的污垢清扫了吗？12开关上的灰尘、油垢清除了吗？13日光灯擦拭了吗（使用柔软的布）？14工具、工装上的污垢是否清除？15金属类工器具是否可以看到原色？16计测器具光亮吗？空间17地面和通道上有碎石、灰尘、垃圾吗？18地面和通道上的油和水清扫了吗？19墙与窗的灰尘除去了吗？20窗上的玻璃有灰尘和手印吗？21天花板的灰尘、污垢去除了吗？22柜子下面、角落等的污垢清除了吗？23建筑物的周围、空的容器是否干净？24外墙的脏污洗掉或刷掉了吗？6S改善提案申报表题目改善类别：（请打“√”）设备品质环境节约安全生产效率其他单位提案人参与人数所属班组完成时间改善前问题描述图示或数据改进对策（方案）改善后有形效果无形效果图示评价评价项目创新性精细程度管理成效努力程度难易程度总得分级别评价人部门主管领导得分6S改善提案评估标准ABCD创新性30分有在全公司推广的价值有在全厂推广的价值有在本单位推广的价值有在本班组推广的价值26~30分21~25分16~20分13~15分精细程度20分很精细、规范，现场美观较精细、规范，视觉效果良好精细、规范，视觉效果一般有些粗糙，视觉效果较差17~20分12~16分9~11分4~7分管理成效20分成效显著成效较好成效好成效一般创效100万元以上创效50万元以上创效10万元以上创效5万元以上17~20分13~16分9~12分5~8分努力程度15分最大努力很努力相当努力一般努力12~15分9~11分5~7分2~4分难得程度15分深层次改善一般改善简单直观改善管理改善12~15分9~11分5~7分2~4分6S示范区申报表申报区域名称填报人：申报区域作业性质简述申报类型（请打“√”）生产车间检修车间加工修理车间备品备件存放区域站所库房办公区6S难点区域其他现场6S特点描述（可附图片）：（从现场的规范性、目视管理的应用、注重细节、6S与专业管理的结合等方面进行描述）单位意见：单位领导签字：年月日厂评价：规范性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区6S示范区评比标准项目标准评比赋分办法备注规范性30分现场能够按照6S规范的要求，对各类物品实施定置管理，常移动物品、工具进行定点管理，按照6S整顿的要求进行标识且标识较为规范，物品的放置方法能够遵循取易的原。按照现行现场评价办法进行赋分，每有一处不符合6S整理整顿要求或规范要求的，扣1分，扣完为止评比原则：评分高于90分的区域评为厂级的6S示范区目视管理的应用30分能够充分的应用6S目视管理的方法，应用色彩、标识等方法，使现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一一目了然，能够较强地提示现场职工开展工作。能够应用6S目视管理的方法，将6S与专业管理如设备、品质、安全、生产等结合，现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等做到一目了然。能够利用看板展示的方法，营造6S管理文化按照目视管理要求进行赋分，每有一处不完善扣2分，扣完为止。根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次分别赋分5、3、1分（加分项）现场改善20分从细节入手，现场的各种缺陷（不方便、不安全、跑冒滴漏、影响生产、设备、安全、品质等管理的因素）得到了治理每发现一处缺陷扣2分，扣完为止6S责任体系的运行20分该区域责任分配主体音一、界限清晰、内容明确，各级人员能够严格履行相关职责，责任落实到位每有一项6S要素责任分配不到位扣1分，每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，扣完为止星级班组申报表申报单位：班组名称班组长姓名班组人数主要业绩简介：（从班组的6S管理、创新改善、自主管理、工作业绩等方面介绍）单位意见：单位领导签字：年月日厂评价：规范性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区星级班组评比标准项目标准评分办法备注自主管理30分6S责任体系经过公司内审，运行情况良好，能够保证该单位日常现场处于较高的受控状态；班组日常的管理制度、台账、资料等较为完善；班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力每有一项6S要素责任分配不到位、每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，每有一次管理人员未落实监督检查责任