EPS切割机操作章程

1/11EPS切割机操作方法目录1、EPS切割机操作方法（p1）2、EPS泡沫切割机操作说明（p2）3、模板雕刻机操作规程（p3）4、EPS切割机操作流程（p4）5、线条车间数控模板切割机操作规程（p5）6、EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准（p7）7、雕刻机保养维护工作制度（p8）8、EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度（p9）9、EPS泡沫数控切割机保养工作制度（p10）10、EPS装饰线条生产线工艺流程（p10）南京敬邺达新型建筑材料有限公司1EPS切割机操作方法1：电脑的启动(程序安装)每次断电重新启动要按Del键，进入电脑DOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。如果是WINDOWS98系统无需装载,可以直接开机使用切割程序。2：机床参数如果切割的图形大于1000mm,例如圆半径R大于800mm，此时超过了机床一般使用的参数范围，就需要更改机床数据参数倍数。操作步骤：在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT（机床数据参数倍数）的［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，（如果是Windows98系统只需要将XY-AXISUNIT的［10］改为［1］，无需重新启动。）在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，（即输入数据与调图数据比为1：10）例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要按照上面的步骤,把“1”改回“10”。3:机床工作1安装电热丝，2机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝加工受阻,就将加热变压器就再加大一档。2/113机床工作时的速度一般在650～800之间,为保险起见，开始速度设在730,也可根据电热丝的熔度大小做适当的调整。4进入工作界面后,首先点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方出现提示栏,选择［ISOCode代码］（或者双击［读盘］）。出现提示栏，在里面寻找先前保存的图形代码，然后将其打开，图打开后可按［模拟］按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”调整切割速度，完毕后点击［加工］按钮进行切割。4：注意事项：1在进行模拟操作时要确认，“工作台”和“驱动”处在关闭状态。2机床开始切割时速调至“700-750”，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。5：例如切割图1图形：图1将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。（如图2）图2把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程］定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Ｙes］(如图3),出现路径选择框(如图4)，这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可］按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择［代码存盘］，输入文件代码后，选择［代码输出］点击［3Ｂcode］接着点击［退出］，最后再点击［退出］。这样完成后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。起割：0.0000.000孔位：0.0000.000补偿：0.000平滑：0.000YESNO图3PATHLOLI认可+-图42YH泡沫切割机操作说明：先打开电源开关，再开启电脑开关èDel（删除键）èIntegratedPeripheralsè回车èSPPè回车èEPPè回车èF10è回车èF1è空格è【V82S】（进入画图区域）è图形制作完成è编程è切割编程è系孔è选择行走方向的切割线è认可è点击èFunctionSwitch旁的小方格è点击画图工具栏内的小盒子è代码存盘è输入代号è代码输出è3Bcodeè退出è退出èYH-8è空格è复位è读盘èIsocode代码è选择您要切割的代码号è点击代码对话框上的小方格è加工。YH机代号的删除方法（全删）：3/11文档è退出èOKèDOSèc:\delè空格è*è.èISOè回车C:\cp回车è完成删除3模板雕刻机操作说明一：制图首先打开AutoCAD，根据生产任务单进行制图。CAD图型制作完成后进行合并，合并操作途径为：点击工具栏中的【修改】è【对象】è【多段线】，è【M】è【回车】然后再将图形及文字全部选中后右击鼠标è【Y】è【回车】è【J】è【回车】è【回车】（直至下面任务栏中“命令”的出现。）然后将合并后的图形进行保存。（保存时其文件格式为：“AutoCAD2000/LT2000DXF(*.d×f”))。二：可雕刻面设置保存完毕后再将Type3打开，打开后在工具栏中选择【更改】è【可雕刻页】（机器的设置:打开type3è操作机器è设置机器è选择机型，威克机选用的型号为：VICTORHPGL3D2006其机器设置数值为:Xmin:-1200.6mmXmax:1200mmYmin:-2000.6mmYmax:2000mmZmin:-200mmZmax:200mm）保留宽度（W=1200）、高度（H=2000）及深度（D=5mm）将其余数值均改为0，设置完成。（可雕刻页可直接设定为默认值操作步骤为：打开Type3è编辑è选项è可雕刻页。将W,H,D更改为上述数值确定后关闭重新打开即可，修改后在加工过程中可以免去更改可雕刻页的步骤。）三：模板编辑可雕刻页修改完成后，点击【文件】è【输入】然后再选择所要雕刻的图形与相应的模板输入到Type3可雕刻页面中，此时图形的格式为“D×F2D(*,d×f)形式，”将图形输入可雕刻页后再将模板选中拉动，在拉动不松的情况下点击F2，然后再选中左下角的圆孔，再将X,Y轴的数值改为0后进行确认。然后再将图形及文字拖入模板内，将图拖入后选择“对齐工具”再在弹出的菜单中将图与模板进行“下对齐”和“垂直中心对齐”（对齐操作时应先选中模板边框再选择需要雕刻的图形，模板上的孔洞不要选中，文字不要选中）。四：模板雕刻编程选中要雕刻（或切割）的图形（或文字）然后点击工具栏中的“CAM模块”，送入CAM模块后在弹出的菜单中选择“创建刀具路径”出现对话框，双击“可用刀具路径”。然后双击“二维切割”，然后直接选择确定，然后将工件进行命名，命名时文件名中Type字样不删除，在其后部直接用数字代码命名，命名后进行保存，此时格式为“Type3files（*.vnd）”保存后出现二维切割对话框然后选则所需工具，切割时选则￠3合金切割刀，倒角时选择￠6倒角刀。）然后在刀具路径参数中修改您要切割的工件模板厚度。再选择切割方法，模板图形使用外切割的方法，工件图形切割与倒角使用内切割的方法，文字雕刻为绘图的方法，然后选择经过参数，然后再选择分步次数进行修改（切割时一般为二步，雕刻字体与倒角时为一步，雕刻字体时深度一般为0.3-0.5mm），其余数值由计算机自由计算修改。修改完后进行确定。4/11确定后在CAM模块菜单中选择“刀具路径一览表”，然后弹出“刀具路径表”，在对话框中右击二维切割出现子菜单，单击“机器工作”，然后在“机床工作”对话框中单击【更改】出现文件对话框，查看路径名，修改文件名，（修改文件名只需在原文件名后直接添加“-1，-2，-3等数字即可）然后确认。确认后在机床工作对话框中再进行确认，点击确认后程序无错误再单击执行，然后关闭机床工作对话框，缩小Type3。（在使用外切割的时候会出现超边的现象，只要在机床工作对话框中单击棕色锁形图标，再将对话框中，X,Y数据改为0即可，Z无需改）五：模板雕刻打开威克雕刻机控制系统，打开后在工具栏中单击文件先将原有程序进行卸载，卸载后再点击“打开并装载”，出现“打开并装载对话框”，然后选择您所保存的图形名，然后打开，此时格式为“用户指定格式”。然后选择手动，然后调整工件原点，将工件坐标中XY改为0后，进行对刀（Ctrl+F7）,对刀后单击F8仿真模拟，检查图形及图形程序是否正确，再点击F8取消仿真模拟，确定无误后点击F9进行模板加工。F10为暂停，F11为停止，F12为复位。六：表面打磨、检查复核切割完成的模板一定要打磨，表面光滑无毛刺、瘪陷，检查几何尺寸无误。产品的编号，一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板标注清晰。最后将模板交到抹灰车间，并作相应的技术交底。附加：使用CAD绘制图形在TYPE3中有时会出现断点时（即图形选中而无法加工）就可以使用“绘图”进行切割。4EPS切割机操作流程数控EPS切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高精准的EPS切割工件。所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。一：检查、准备工作1:上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂。电源电压是否正常。2:清理工具、用具（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等是否完好、齐全。3:查看生产任务单，搞清楚任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间，查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。二：电脑启动、机床参数设置电脑启动要按Del键，进入电脑DOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启动。（如果是WINDOWS98系统可直接开机使用，无需装载）。如果切割的图形﹥1000mm,例如圆半径R﹥800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的［10］改为［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改5/11回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的［1］改为［10］就恢复原来的设置。三：制图、编程将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程］定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Ｙes］,出现路径选择框，这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可］按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择［代码存盘］，输入文件代码后，选择［代码输出］点击［3Ｂcode］接着点击［退出］，最后再点击［退出］。这样完成后点击左上角［ＹH-8］进入工作画面。四:线条切割1：安装电热丝。选择∮0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝(扁带丝)。将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整弹簧伸缩率，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.2：机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝2～4根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。3：机床工作时的速度在730～800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。4：进入工作界面后,首先点击［复位］按钮后,再点击［读盘］按钮,左上方出现提示栏,选择［ISOCode代码］。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按［模拟］按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割