砌体施工方案

砌体施工方案第一章、编制依据1、编制依据1.1本工程施工组织设计。1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2014。1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。1.5《建筑物抗震构造详图》11G329-1。1.6《墙身-加气混凝土》08J2-3（2007）。1.7《钢筋混凝土过梁》13G322-1~4。1.8《住宅厨房、卫生间排风道》05J904。1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016。第二章、工程概况1、总体概况2、建筑概况第三章、施工方案1、施工现场安排1.1填充结构施工用砌体砂浆及混凝土（压梁及构造柱）采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见主体施工阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，确保满足工程施工的需要。1.2施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。劳动力安排二次结构的施工准备多层同时进行，采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切。2、技术准备2.1认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2.2砌筑施工前，必须按照图纸墙体净高，净宽绘制砌块排列图，并依次编号，按照排版图在加工区域事先将所需要的加气块切割好，然后归类运至楼层，楼层里只允许零星局部切割。每面墙在砌筑后有工人签名，所有墙体实测实量数据上墙，并将资料进行归档，发现砌筑有问题进行及时整改。2.3每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。2.4由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。我项目部严格执行中海样板管理制度，认真做好砌筑的样板，并及时报监理、业主审核批准。2.5根据设计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土（C25）的试配工作。6）做好材料试验工作：加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的10000块砌块为一检验批。不足一万块亦为一批计。取样方法和数量：尺寸偏差、外观质量应从每批随机抽取50块，再从以上检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件作干体积密度检验，主要按GB/T11971规定进行检验。出厂时应提供产品合格证。水泥：①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t，散装水泥验收批的总量不得超过500t。②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。砂：①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。碎石：②一组试样40kg(最大粒径10、16①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后一组。缩分到40kg或80kg送试。3、机械、用具准备3.1要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名称单位数量备注搅拌机台10制作砂浆、砼施工升降机台16垂直运输砂浆机台1备用电焊机台3焊拉结筋水泵台4排水4、材料准备4.1根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。所用材料及构配件必须有出厂证明或试验单，普通硅酸盐水泥（P2O32.5）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。实心灰砂砖规格：240x115x53mm，用于与土壤直接接触的地方。拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6、HRB400φ10、HRB400Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。5、施工方法5.1施工顺序：楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土（卫生间）→洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。5.2测量放线：楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正，结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（两皮）。除设计注明洞口高度外，室内填充结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。5.3构造柱、水平系梁及过梁构造柱、水平系梁的设置：1、墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；2、各填充墙（包括内墙和外墙）在墙体的拐角、交叉处、丁字处、及一字墙体的端部设置构造柱，填充墙长度大于5米时洞口宽度大于2m的两测，每隔4米设置一个构造柱（内隔墙遇门窗洞口可适当调整），在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋埋入与伸长长度为500mm，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱的尺寸为200与墙同厚，内配4φ12，φ6＠100∕200（2*2）。构造柱支模高度必须超出构造柱顶部，一方封闭严实，一方支设成簸箕口形进料口（如图），以此保证混凝土浇筑密实。3、在层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中，应在墙体半高处或门窗洞口的上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道。与圈梁相接的主体结构应预埋断筋，做法同构造柱，圈梁宽度同墙厚，高度120mm，纵筋为上、下2Φ12，箍筋为φ6@200（2），圈梁做法参照06SG614—1。4、根据《湖北省住宅工程质量通病控制标准》里要求，墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。，所有外墙或者内部填充墙墙体中间设置一道水平系梁，宽度同墙后，高度为120mm，砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，必须经过业主同意后可直接在梁下挂板，未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G022钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，支撑长度为250mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。填充墙拉结筋设置：填充墙应沿混凝土墙或柱设置拉结筋，拉结筋为HPB300直径为6mm，每隔500mm设置一道，锚入柱内不小于200mm，伸出墙或柱外不小于700mm，或不小于墙长五分之一，末端应有不小于90°弯钩，沿墙全长贯通设置。6、过梁设置6.1砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表）；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见下图。未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，施工主体结构时按相应的梁配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。6.2植筋施工：构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体结构的拉结采用植筋做法如下:材料选用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程墙结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，主要植筋规格为φ6、φ10、φ12、Φ14，钢筋锚入墙柱内不小于10d。钢筋主要技术参数如下：植筋技术一览表6.3主要施工方法1、钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。2、清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。3、注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。4、植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10～120min。7、加气混凝土砌块施工7.1工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。7.2施工技术要求1.砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用Mu5、Mu10混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60-80mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破环力（KN）1Φ69010》72Φ810010》153Φ1012014》184Φ1215016》37块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应超过两皮砖。4.砌块混凝土导墙设置4.1、按设计要求有干湿分界的墙体部位（厨房、卫生间隔墙）；在外墙形成水平阴角的部位（阳台外墙、空调机位外墙等）；管道井根部，屋面外墙根部及出屋面门口根部必须设置混凝土导墙作为挡水坎。4.2、混凝土导墙高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，新旧混凝土接触面必须凿毛，凿毛深度为10-15mm,且必须露出石子，并将砼渣清理干净。4.3、混凝土导墙模板支设应根据在结构楼面弹设的墙体线固定牢固。4.4、混凝土导墙浇筑混凝土必须振捣密实；浇筑完成后按照规范要求对混凝土进行养护。7.3墙体砌筑1.立皮数杆（采用30mm340mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm放置为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土及砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度，砌筑砌块的搭接长度一般为砌块的1/2，但不小于砌块长度的1/3。2.应在砌筑前一天对砌块的砌筑表面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40％-50％之间。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。