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普通车床日常维修保养记录表设施名称：设施编号：姓名：年月日期保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031权责人1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切屑残液8.主机是否有过热现象9.导轨纵横向是否正常10.切屑刀具是否锋利部门主管定期检查记录符号：完好√异常带修×停机/当不正常时，应及时填写[设施检修单]每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、检查卡盘夹紧工作的状态；6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。二、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。四、操作程序1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。其他规范要求：1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4、床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。5、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。故障描述及反应计划，处理措施：2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5倊。10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。五、停车操作切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。检查各部保护装置的情况。