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一、软基换填序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1施工准备1、按照设计尺寸放出开挖轮廓线，并用水平仪测设原地表高程。2、施工前应对换填的范围、深度进行复核。1、全站仪、水平仪2、观察、尺量1、平行测量2、观察、尺量2挖除软基人工配合机械挖除软土，开挖时应留有30～50cm厚的人工清理层，完毕后再次量测换填范围和深度。观察、尺量巡视观测、尺量3基底承载力检测根据不同的承载力要求分别采用不同类型的触探仪对基底承载力进行检测，直至基底承载力满足设计要求。动力触探见证4填料种类、质量、使用范围按照设计及试验要求对换填所用的填料种类、质量、使用范围进行检验试验。施工单位每换填10000m3时检查两组，每增加5000m3，增加1组检验；监理单位按施工单位检查数量的20％见证检验或10％平行检验，且不得少于1组。试验检测平行检验5换填施工分层回填、碾压，碾压遍数必须保证压实度要求。现场检查现场巡查检查6压实质量换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量符合路基基床的压实标准。检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点；监理单位每200m换填层见证检查2点。根据换填填料的种类，采用双指标控制。试验检测见证和平行检验7结构尺寸见表1.1测量和尺量见证表1.1换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号检验项目允许限差施工单位检验数量检验方法1高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测3中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3点尺量4宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量5横坡±0.5%每100m等间距检查3个断面尺量6平整度填土±30mm填石100mm每100m等间距检查6点2.5m长直尺量二、粉体喷射（水泥）搅拌桩序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录2环保要求施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。检查见证检查3搅拌桩机要求搅拌桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。检查检定证书见证检查4搅拌桩施工施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向推向另一边的方式施工。1、机械就位：水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。2、预搅：预搅下沉至设计加固深度。3、喷浆：喷浆搅拌提升。4、复搅：重复搅拌下沉至设计加固深度，重复搅拌提升至孔口。桩体搅拌应均匀、连续，全桩长复搅1次。5、关闭搅拌机械。注：搅拌下沉速度≯0.8m/min，提升速度≯0.5m/min。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表2.15材料质量1、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥（地下水具有侵蚀性采用抗侵蚀水泥），水泥掺入量为被加固湿土重量的15%，水泥浆水灰比为0.45～0.55（根据采集的土样进行室内配合比试验，寻求满足设计的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量）。2、检验数量：见【A】：第4.5.6条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)6质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、搅拌桩长度应符合设计要求：施工单位检查3％，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20％见证检验，且不少于1根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数的20％见证检验。1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查4、查施工计量纪录5、在桩顶1m以下截取设计规定龄期1、2项全部检查3、4、5、6项见证检验5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的2％，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20％见证检验，且不少于1根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的2‰，监理单位见证检验。的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验7尺寸水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表2.2的规定。测量和尺量见证检查表2.1水泥搅拌桩施工质量要求序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩机定位＜5cm尺量抽检2搅拌提升速度下沉速度≯0.8m/min，搅拌提升速度≯0.5m/min观察，检查原始记录巡视，检查记录3浆液配比严格按施工配合比拌制水泥浆比重检查抽查4浆液用量浆液用量满足设计水泥掺入量检查流量记录查记录5桩体强度单桩承载力、复合地基承载力满足设计要求试验检测见证试验表2.2水泥搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1％，且不少于2根挖深50～100cm，钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1％，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5％抽查2％，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度三、高压旋喷桩序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1材料质量1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。2、检验数量：见【A】：第4.5.6条。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验【A】：《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)2工艺性试验施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定主要工艺参数，并报监理单位确认。高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。利用室内水泥土配比试验结果进行成桩试验查看纪录3环保要求施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。检查见证检查4旋喷桩机要求旋喷桩机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。检查检定证书见证检查5旋喷桩施工1、桩位测设：桩位应严格按照图纸设计测设。2、钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直。3、钻孔：使用旋转振动钻机，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。4、插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。5、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。6、冲洗：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。7、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。全站仪、尺量，纪录旁站，查看纪录、抽查有关要求见表3.16质量检验1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、旋喷桩长度应符合设计要求：施工单位检查3％，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20％见证检验，且不少于1根。4、单桩喷浆量应符合设计要求：施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；1、观察、尺量2、计数3、尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查4、查施工计量纪录5、在桩顶1m1、2项全部检查3、4、5、6项见证检验监理单位按施工单位检验数的20％见证检验。5、桩体强度应符合设计要求：施工单位检查总根数的2％，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20％见证检验，且不少于1根。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的2‰，监理单位见证检验。以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验6、平板荷载试验7尺寸旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合表3.2的规定测量和尺量见证检查表3.1旋喷桩施工质量要求序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩机定位＜50mm全站仪，尺量抽检5喷浆提升速度≯20cm/min观察，检查原始记录巡视，检查记录6浆液配比严格按施工配合比拌制水泥浆比重检查抽查7灌浆压力≥23MPa查看压力表读数巡视8浆液用量浆液用量满足设计掺入量检查流量记录查记录9桩体强度28天无侧限抗压强度符合设计要求取芯检测见证试验表3.2旋喷桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1％，且不少于2根挖深50～100cm，钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1％，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5％抽查2％，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度四、振冲碎石桩序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1桩身材料采用碎石、卵石、角砾、圆砾等不易风化的硬质材料，粒径2～5cm，含泥量小于5%。进场材料按批进行检验：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3亦按一批计。施工单位每批检测一组；监理单位按施工单位检验数量的20％见证检查或10％平行检验，且不少于1组。检查产品质量证明文件及抽样试验见证检验或平行检验2试桩施工前应选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于2根）。采用振冲法，通过试桩，确定水压、振密电流、留振时间、填料量等各种参数。碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。进行成桩试验旁站，查看纪录、抽查《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3桩孔定位1、施工定位放线：根据施工图纸确定标识各桩位中心位置，偏差小于50mm。2、桩位确定：确定桩尖位置，按桩外径0.40m标识，桩位标识外径应比设计大0～5cm。3、桩机就位：导向轨铅直，机座平整，沉管中心与桩位中心重合。机座前后高差小于10cm，左右高小于5cm。全站仪测量、尺量旁站，查看纪录、抽查4成桩1、灌注过程总时间小于45分钟，防止水夹带沙进入桩管内。2、灌注前桩内应干燥、未进水或吞泥。3、空桩孔应及时回填、地面、隆土应平整，以免影响后续桩径的施工。4、第一次沉管的灌注石料应确保成桩的桩顶面与自然地坪相平。5、第二次复打后，灌注应确保桩顶面高出有效桩顶标高50cm。观测旁站，查看纪录、抽查5质量检验施工后间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间不宜少于28d，对粉质粘土地基间隔时间宜取21—28天进行。1、布置形式应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。2、布置数量应符合设计要求：施工、监理单位全部检查。3、桩身长度应符合设计要求：施工单位检查总根数的5％，且不少于5根；监理单位按施工单位检查数的20％见证检验，且不少于2根。4、桩身密度应符合设计要求：施工单位检查2％，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数的20％见证检验，且不少于1根。5、对桩间土进行检测。6、复合地基承载力应符合设计要求：总桩数的2‰，且每个单体工程不少于3根。监理单位见证检验。1、观察、尺量2、计数3、测量沉桩钢管深度刻线4、采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下2.0开始计数5、采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法6、平板荷载试验见证或平行检验，查看记录6尺寸碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表4.1的要求。尺量、经纬仪见证表4.1碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合表序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距±100mm抽查5％，且不少于5处钢尺丈量2桩径-20mm抽查5％，且不少于5根挖深50～100cm，钢尺丈量3垂直度1.5％抽查1％，且不少于3根经纬仪或吊线测桩架倾斜度五、基床以下路堤序号项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1路基填筑1、测量放样，放出路基中线和坡脚线。2、首先选定路基填料，查看确定料源。选材试验。1项：采用全站仪每层检查审批施工方案和试验段总结报告、现3、不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）。4、路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。5、填料中碎石最大粒径不得