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EN10228-1翻译概要1.范围钢锻件的磁粉检验铁磁性材料检验方法&验收等级2.参考标准EN473prENISO9934-1prENISO9934-2prENISO9934-33.协议中需规定磁粉检测的时机被检表面区域质量等级要求检测介质（非荧光磁悬液，荧光磁悬液，干粉法）是否采用特殊磁化电流形式若与表2中规定不同，则需确定记录和验收等级是否进行退磁，最大退磁强度购买商是否需要提供工艺规程(writtenprocedure)4.工艺规程（writtenprocedure）如有规定，购买商应该在检测前提供检验规程，产品标准(Productspcification)或者，专为此次任务撰写的工艺规程或者，与此次任务相关的EN10228-1标准的部分内容内容：a)descriptionoftheforgingstobeinspected;b)referencedocuments;c)qualificationandcertificationofinspectionpersonnel;d)stageofmanufactureatwhichtheinspectioniscarriedout;e)surfaceareasspecifiedintermsoftheapplicablequalityclasses;f)magnetizingtechnique(s);g)descriptionofinspectionequipment;h)calibrationandcheckingofequipment;i)waveformandfluxdensityand/ortangentialfieldstrengthrequiredforeachtechniqueused;j)detectionmedia,andcontrastpaintifused;k)surfacecondition;l)viewingconditions;m)methodofmarkingorrecordingindications;n)whetherdemagnetizationisrequired;ifsothemethodtobeusedandrequiredmaximumlevelofresidualmagnetism;o)acceptancecriteria;p)examinationreport.5.人员资质——EN4736.检测系统6.1磁化设备设备符合ENISO9934-3磁化技术：交流电磁轭(AC-Yoke,seeannexA)触头通电技术(seeannexA)永磁体线圈通磁(flexiblecalbeorcoil)中心导体磁感应多向磁化在加工后的表面采用触头通电法，注意检查触点处损伤（交流磁化，PT，VTetc.）6.2检测介质符合ISO9934-2要求6.3功能测试(Functionchecks)按ISO9934-1对整个检测系统进行功能测试。注意：被检测的锻件的温度应该符合制造商规定的检测介质温度限制。7.制造时机（Stageofmanufacture）若可行，最终的验收检测应该在锻件交货时进行。、8.表面状态8.1General无油，无锈，无脂，无机加工痕迹，无厚漆层，无外来物注意表面清理过程不应对工件材料，表面，以及检测介质造成损害8.2Surfaceconditionrelatedtoqualityclass8.3锻后表面状态表面应该经喷砂，喷丸或者机械打磨处理，使得表面不连续所导致的磁痕可以被清晰地辨识一般的产品通常使用等级1和等级2对模锻件(closeddieforging)一般至少要求应用质量等级39.检测范围被检表面应该被保证100%覆盖10.磁化10.1磁化方向按prENISO9934-1要求进行，两个方向，近似垂直注意：根据锻压的方向，缺陷可能进出现在一个方向，（例如，对某些长形锻压件），此时，磁化可以演一个方向进行。（要在询价和订单中注明）在使用局部通电/通磁法检测的时候，推荐划分网格，见ANNEXA10.2电流形式供货商可以决定磁化电流形式。若采用特殊电流（比如半波整流），应双方协商一致同意电流可参考prEN9934-1。10.3磁场强度切向磁感应强度要求：至少1.0T在检测前和检测中，应对磁场强度进行验证，验证方法参见9934-3一般地，2kA/m-6kA/m的磁化强度可以获得1.0T的磁感应强度。（取决于材料）11.检测介质的施加应采用连续法（continuousmethod）时机：磁化前，磁化中磁化持续时间：施加检测介质后至少2s，（如果可以，等待载液排干。）使用前讲磁悬液充分混合注意：对于大型锻件，应考虑分部分检测考虑进行预润湿12.观测条件非荧光介质：白光，照度至少500lx，避免眩光若照度降低，需双方达成一致荧光介质黑光/紫外线：UV-A，至少10W/m2环境照度：小于20lx暗适应时间：至少5min紫外灯预热时间：至少5min13.指示分类isolatedindication独立显示与其它显示并不排成一线或与另一个显示排成一线，但其间距超过其中较长显示的自身长度的5倍interactingindication相关显示两个（或多个）排成一线的显示，其间距小于其中较长显示的自身长度的5倍相干显示被视为一个连续的显示，其长度为最外侧两个显示的外缘的间距cumulativelength累积长度一般认为锻件中的不连续显示全都是线性显示。因此本标准只考虑线性显示，即长度超过宽度3倍的显示一个参考面积内，测得的所有显示的长度的总和。(参考面积，例如148mm×105mm，或者=A4纸的格式）falseindication错误显示操作者应该进行必要的测试与观察以消除错误的显示虚假显示可能由磁写，截面变化，或者不同磁性质材料交界造成。14.记录和验收等级应用于锻件，等级4为最高等级对于锻后表面，可以使qualityclass1&2对于closeddieforging，至少应该使用等级3使用的质量等级应该双方协定可以采用其他的质量等级，需要双方协定。15.缺陷去除不符合验收等级的指示被视为缺陷通过打磨或机加工去除缺陷，确保工件的尺寸在加工余量范围内，打磨方向与缺陷方向垂直缺陷去除后，应进行进一步磁粉检测16.退磁双方协议退磁方法：按prENISO9934-1，减小电流和磁场除非另有协定，剩磁不应该超过800A/m17.记录a)nameofsupplier;b)ordernumber;c)identificationofforging(s)underexamination;d)scopeofinspection:surfaceareasandapplicablequalityclasses;e)stageofmanufactureatwhichmagneticparticleinspectionwasperformed;f)surfacecondition;g)equipmentused;h)magnetizingtechnique(s)used;i)waveformandfluxdensityand/ortangentialfieldstrengthforeachtechniqueused;j)detectionmediaandcontrastpaintused;k)viewingconditions;l)referencetothisPartofEN10228ortothewrittenprocedureused(whereapplicable);m)resultsofinspection:1)location;2)classification;3)orientationandsizeofallindicationsexceedingtheappropriaterecordinglevel;4)numberofrecordedindicationsinreferencesurface;5)descriptionofunacceptableindications.n)levelofresidualmagnetismwhererequired;o)detailsofanyrestrictionstotherequiredcoverage;p)dateofexamination;q)name,qualicationandsignatureofoperator.