路面基层施工要点

路面基层施工要点1、检测底基层检查底基层各项指标均合格后，对底基层进行清扫，清除表面浮尘及其它杂物。同时，在基层摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。2、施工放样（1）用全站仪准确的放出基层中线，根据确定的中线桩位置和基层单幅宽度，用钢尺量出基层一侧的边缘位置，然后进行模板支护，在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（直线段每隔10米打一个，曲线段每隔5米打一个）。依据基层纵断设计高程、横坡、松铺系数计算出挂线数据，由施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，摊铺过程中用基准线的高度分别控制两台摊铺机的摊铺厚度。挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程准确无误后方可开始摊铺。（2）基准钢丝的间距定为10m，用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程，宜高出设计标高1-2mm。基准钢丝采用φ3mm高强钢铰线，用紧线器拉紧，每两根支柱的挠度不大于2mm。基准钢丝应靠近熨平板布设，以减少厚度误差。3、备料施工前要充分备足摊铺料，防止因基层料的短缺而影响工程的施工进度。基层所用水泥选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的32.5号普通硅酸盐水泥，砂砾的级配范围要满足设计及规范要求，在检验合格后方可进场。材料设专人管理、专人验收，严把质量关。4、混合料的拌和水泥稳定砂砾基层配合比（重量比）为水泥：砂砾=5.0：100，7天无侧限抗压强度90%的概率值为3.25MPa，最大干密度2.33g/cm3，最佳含水量5.2%，施工时应按规范要求增加0.5%的水泥剂量。基层混合料采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺施工。施工时水泥稳定砂砾7天无侧限抗压强度主线（悬浮密实结构，98%压实度试件静压成型方法）须大于等于3MPa且小于等于4MPa.基层用料中大于31.5mm的颗粒需筛除。水泥稳定类基层施工时，集料需掺配至下表的级配范围，强度均按设计要求的强度进行控制，基层压实度不小于98%。水泥稳定类集料级配要求层位通过下列方孔筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.519.09.504.752.360.60.075基层10090～10060～8029～4915～326～200～5混合料的拌和采用WCB600型稳定土拌和设备拌和，技术人员随时检查拌和设备的运转情况，对一些易损易坏的部件每天进行检查和保养，定期进行更换。5、混合料的运输混合料采用30t以上自卸汽车运输，为减小混合料的离析现象，要求车速控制在40公里/小时内。6、混合料的摊铺和整型摊铺基层过程中，前后两台摊铺机距离保持在10～15米。摊铺过程中，各种参数均按试验路段确定的数据控制。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺机运行之前，应先调整好熨平板标高和横坡度，并将传感器放在固定好的基准线上，然后让摊铺机充分转动送料，熨平板下料完全饱和时行走，运行中严格控制两台摊铺机的速度（速度为2～2.5m/min）和方向（以内侧支护的模板为摊铺机的行进导向），保证两台摊铺机组成的梯队连续作业，匀速前进。7、碾压严格按照基层试验路段确定的碾压机械组合进行碾压，水泥稳定砂砾基层的压实度不小于98%。碾压过程中，稳定土的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证稳定土层表面的板结不受破坏。8、养生碾压完成后即进行基层各项指标的自检，经自检和监理工程师抽检合格后，进行洒水养生，养生期不少于7天，基层养生期间封闭交通。9、质量检查与验收在铺筑完成达到一定强度的水泥稳定砂砾基层进行检查，检查验收的内容见下表：水泥稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层高速公路一级公路其他公路1△压实度（%）代表值9897按附录B检查，每200m每车道2处3极值94932平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处*10尺23纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4个断面14宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处15△厚度（mm）代表值-8-10按附录H检查，每200m每车道1点3合格值-15-206横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面17△强度（MPa）符合设计要求按附录G检查3