共板法兰风管制作安装流程

共板法兰（TDF）风管制作及安装流程主讲人:吴秋成内容提要:●风管制作设备简介●风管制作流程●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项主讲人:吴秋成一、风管制作设备剪板机冲剪机切角机咬口机折方机冲孔机主讲人:吴秋成剪板机:脚踏式剪板机主讲人:吴秋成压筋机:用于风管的加固主讲人:吴秋成联合咬口机:用于标准方管咬口制作主讲人:吴秋成共板法兰成型机:用于制作直边的共板法兰主讲人:吴秋成共板法兰流水线生产设备:1、电脑全自动控制柜2、开卷机组３、上料、校平、压筋、测量、冲剪于一体机组4、皮带、滚杠传送线、双侧咬口机5、滚杠、链条传送线、双侧共板成型机组6、共板折方机组主讲人:吴秋成二、风管制作主讲人:吴秋成共板法兰整体示意主讲人:吴秋成共板法兰制作流程确定风管尺寸镀锌板调整进料入机台剪板机剪板切割机切角压筋咬口（插口、承口）机制TDF法兰成形机）折弯机折弯（L型，U型，口型）上角码调整合缝质检角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作流水线生产主讲人:吴秋成共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接主讲人:吴秋成风管共板法兰制作类型---A:外翻边A:外翻边连体法兰A:角连接件A:弹簧夹A:顶丝卡常规尺寸:H:30mm33mm34mm35mmW:10mm11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡:δ=3mm主讲人:吴秋成风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋B:内翻边带立面加筋B:角连接件B:弹簧夹B:顶丝卡常规尺寸:H:30mm33mm34mm35mmW:10mm11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡:δ=3mm主讲人:吴秋成风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋C:内翻边带立面加筋C:角连接件C:弹簧夹C:顶丝卡常规尺寸:H:30mm33mm34mm35mmW:10mm11mm厚度按国家相关规范角件连接:δ=1.0~1.2mm弹簧夹:δ=1.0~1.2mm顶丝卡:δ=3mm主讲人:吴秋成风管成型---连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口)单咬口(雄咬口)连接成型一片成型两片成型四片成型常规尺寸：L1=13~16mm,L2=7~10mm,L=6~8mm铁皮厚度依国家规范主讲人:吴秋成风管成型---连接(按扣式咬口)双咬口(雌咬口)示意图A-A面咬口组合成型意图单咬口(雄咬口)示意图常规尺寸：L≤45mmB=6~8mm铁皮厚度依国家规范主讲人:吴秋成两片式：主讲人:吴秋成风管加固—管内加固管内C型加固管内C/F型加固主讲人:吴秋成风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆负压风管加固方式正压风管加固方式主讲人:吴秋成风管加固—管内加固：金属套管1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管主讲人:吴秋成风管加固—管外加固管外C/F型加固管外C型加固主讲人:吴秋成风管加固—管外加固：Z型加固法兰高度3035A2934B2020δ1.0~1.2主讲人:吴秋成风管加固—管外加固：V型加固法兰高度3035A2934B3440δ1.0~1.2主讲人:吴秋成风管加固—管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式主讲人:吴秋成风管法兰垫料安装方法垫料横断面阶梯型搭接方式品子型搭接方式（适用与净化空调系统）注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升主讲人:吴秋成风管法兰四角密封安装注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住。2、密封胶固化后应保证有弹性。3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。4、密封胶具有防霉特性。主讲人:吴秋成三、风管安装主讲人:吴秋成1、专业化辅材主讲人:吴秋成共板法兰装嵌及安装安装后法兰侧视图(Flangesideviewafterinstallation)安装前(Beforeinstallation)安装角码一(DuctcornerinstallationI)安装角码二(DuctcornerinstallationII)安装角码三(DuctcornerinstallationIII)角码安装后示意图(Ductcornerinstallationfinished)主讲人:吴秋成共板法兰装嵌及安装TDF密封垫安装(InstallTDFsealinggasket)TDF安装总成图(TDFinstallationfinished)两方管螺栓连接示意(Jointblot)主讲人:吴秋成现场安装流程1、L板与L板咬边2、装角码3、贴法兰密封条4、上螺栓螺帽5、上法兰弹簧夹6、法兰绝热7、风管吊装8、风管系统检测主讲人:吴秋成四、检测主讲人:吴秋成弹簧夹连接风管时间距布置主讲人:吴秋成顶丝卡连接风管时间距布置主讲人:吴秋成1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；4、风管管口平面度允许偏差为2mm;5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝风管安装检查主讲人:吴秋成风管安装检查1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）低压系统风管QL≤0.105P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.653、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4、加固性能：风管边长大于800mm；管段长并大于1250mm；低压风管单边平面积大于1.2m2；中、高压风管单边平面积大于1.0m2。主讲人:吴秋成风管漏光测试原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。主讲人:吴秋成ＴＨＥＥＮＤThanks!