福特中国区供应商SQE培训

12015福特中国区供应商SQE培训长华品质追求卓越以人为本持续改进讲师：刘宜钦2015-10-2培训要求23.•Contents1•GPDS2•PPAP/PhasedPPAP3•CapacityAnalysis4•ChangeMangement(SREA)5•G8D6•CQI-194431什么是GPDS？GPDS有哪些关键的节点?OEM和供应商主要需做哪些工作?2GPDS的使命是什么?1.GPDS5（1）.什么是GPDS?6（2）.GPDS的使命是什么?7（2）.GPDS的使命是什么?8（2）.GPDS的使命是什么?9（2）.GPDS的使命是什么?10（2）.GPDS的使命是什么?11（2）.GPDS的使命是什么?12（3）.GPDS有哪些关键的节点?13（3）.GPDS有哪些关键的节点?14（3）.GPDS有哪些关键的节点?15（3）.GPDS有哪些关键的节点?16（3）.GPDS有哪些关键的节点?17（3）.GPDS有哪些关键的节点?18（3）.GPDS有哪些关键的节点?19（3）.GPDS有哪些关键的节点?20（3）.GPDS有哪些关键的节点?21（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?22（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?23（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?24（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?25（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?26（4）.在GPDS这些关键节点主机厂和供应商主要需做哪些工作?27431什么是PPAP和PhasedPPAPPPAP需提交哪些内容PPAP提交等级要求2在哪些情况下需要提交PPAP2.PPAP28（1）.什么是PPAP和PhasedPPAP?1.PPAP是ProductionPartApprovalProcess,中文意思为：生产件批准程序；2.PhasedPPAP:阶段性PPAP，成功完成阶段性PPAP，体现供应商随时可以按照预计生产速度，以预计的人员，安排生产设备、工装以及设施进行生产，满足福特的生产量要求。它包括三个阶段：第一阶段（Phase1）：Phase0:初始节拍生产；Phase1:质量验证；第二阶段（Phase2）:Phase2:生产验证；第三阶段（Phase3）:Phase3:能力验证；注：Phase3阶段用作PPAP的产品必须来自批量试生产。除非授权的顾客质量代表另有明确规定，否则，批量试生产必须是从一小时至八小时，具体的生产数量至少是300件连续的零件。29按节拍试生产质量验证生产验证生产能力验证什么初始按节拍试生产按至少一套工装/一条生产线/工艺流水线来进行。在CMMS3系统中按完工与日期可以查到。产自至少一条生产流水线（工装、生产线、模腔、等等）的部件，用于质量验证，来自按节拍试生产。该流水线的部件ES测试、实验室与外形验证完成。19个PPAP元素中的16个已经完成。所有准备生产的流水线都完好可操作。要求完成所有的外观审批项目。产自所有流水线的部件应具备所有19个要素，包括提交PSW。所有准备生产的流水线都完好可操作，并满足福特的产量要求。为什么作为福特汽车公司的一个“早期报警”提示。证明部件符合规范要求——并证明正向完成全部PPAP方向前进。证明供应商准备好了从生产线上生产出合格的产品。证明供应商能满足本工厂所有的客户产量要求。谁供应商负主要责任。数据可在需要时查到。供应商负主要责任（所有PPAP级别）。STA随时在需要是跟踪数据。在PPAP第一级中，供应商须自行审批。PPAP2-5级由STA管理供应商。供应商（对所有的PPAP级别）负主要责任。STA随时在需要是跟踪数据。哪里用来投产的供应商生产设施用来投产的供应商生产设施用来投产的供应商生产设施用来投产的供应商生产设施何时及时完成，配合PPAP第一阶段的要求。及时完成以便完成1PP前的PPAP第二阶段。完成以便完成1PP1PD最迟投产4周前（ILVS零件可以前后变动）系统供应商输入Y/N提示符，系统按记录日期。要求供应商给出承诺日期并在完成时输入准备检查信号。Partisautomatically。STA具有完全控制权。要求供应商给出承诺日期并在完成时输入准备检查信号。选择‘Y/N’提示符，STA有权处置PPAP2-5级的PPAP。要求供应商给出承诺日期并在完成时输入准备检查信号。Partisautomatically。STA具有完全控制权。（1）.什么是PPAP和PhasedPPAP?30（1）.什么是PPAP和PhasedPPAP?31（2）.在哪些情况下需要提交PPAP?序号条件/时机1新的零件或产品2对以前提交零件的不符合之处进行修正。3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。4和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料5使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。6在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产7工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产的。8分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。9工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。10涉及由内部制造或由供方制造的生产件的的组件，其产品和过程的更改。11试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影响接受准则）。1供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1任何产品和过程更改，客户明确提出不要求提交除外（包括但不限于下述部分）。321供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1（3）.PPAP需提交哪些内容?序号提交内容备注1设计记录包括图纸、技术要求、引用标准、规范标准（如FORD的E108包装设计标准等）、其它引用的相关标准（国家、行业、企业标准等）2工程更改文件3工程批准如：试验大纲内容必须得到福特PD批准。4设计FMEA5过程流程图6过程FMEA7控制计划8量测系统分析必须使用minitab-5提交，GR&R必须满足大于等于10%9全尺寸检测报告10材料、性能试验结果11初始过程研究必须使用minitab-5提交，PPK必须满足大于等于1.6712合格的实验室文件ISO/IEC17025、SGMGP10等13外观批准报告14量产样件15匹配样件16量检具清单17客户特殊要求如：包装要求、标识要求（被批准的包装方案）、分供方PSW、分供方评审报告、产能验证报告、工程变更报告等，文件需在MPP/VPP中上传。18PSW1.福特要求，零件重量需取10个零件重量测算平均值，且重量需保留到小数点后4位；2.Phase2的PSW福特批准后，可找福特领取模具费用；3.Phase3后的变更，需走SREA流程，提交前需先与STA沟通；4.零件进厂前，必须拿到PSW，否则将无法结算货款；5.零件的让步接收/偏差认可，只有PD可以签署。331供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1（4）.PPAP提交等级要求。提交等级供方必须按顾客要求的提交等级提交规定的项目和/或记录。等级1—只向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告)—仅福特认可的具备自主研发设计能力的供应商可按此提交，如：博士、德尔福等。等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料。（福特无该等级提交要求）－－我司对C类供应商PPAP提交要求为第2等级。等级3—向顾客提交保证书和产品样品及全部的支持资料。－－我司对A\B类供应商PPAP提交要求为第3等级。等级4—保证书和顾客规定的其它要求。（福特无该等级提交要求）等级5—在供方制造场所准备保证书和产品样品及全部的支持资料。---该项为福特目前对大部分供应商PPAP的提交要求，资料除需完全按第3等级提交外，福特STA还需到供方现场进行审核。注：（1）只在PSW签批，供应商进入MPP/VPP将状态更改为“Y”，相关资料上传完毕，STA在系统中批准，PPAP方算结束。（2）福特签批的PPAP为法律文件，具备法律效用，请妥善保存（建议最低保存时间：EOP+1年）。341供应商必须将下列（表1）的任何设计和过程更改通知给长华公司质量部，长华公司质量部可能因此会决定要求提交PPAP批准。表1（4）.PPAP提交等级要求。序号提交内容等级1等级2等级3等级4等级51设计记录RSS*R2工程更改文件RSS*R3工程批准RRS*R4设计FMEARRS*R5过程流程图RRS*R6过程FMEARRS*R7控制计划RRS*R8量测系统分析RRS*R9全尺寸检测报告RSS*R10材料、性能试验结果RSS*R11初始过程研究RRS*R12合格的实验室文件RSS*R13外观批准报告SSS*R14量产样件RSS*R15匹配样件RRR*R16量检具清单RRR*R17客户特殊要求RRS*R18PSWSSSSR说明：S-组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。R-组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*-组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。35产能分析报告为PPAP提交内容的重要组成部分，为产品批量生产前对设备OEE、制造瓶颈等事项进行确认，提前识别并解决由于产能不足所造成的交付风险。3.产能分析注：1.对于OEE大于等于95%的产能分析报告，可能会造成被福特拒收或福特STA到供应商生产现场进行实地确认。2.福特产能测算时，通常按每周5天工作产能进行测算，对于7天*24小时的测算方式，将被福特认为存在产能风险（特殊工序测算方法可另行与STA确认，如：电镀、热处理等）3.展示OEE必须大于所需OEE，否则供方需采取措施提升现有OEE，以满足需求。36431变更管理的目的及内容福特SREA管理要求不走SREA的风险2变更的阶段及管理要求4.变更管理（SREA）37（1）.变更管理的目的及内容变更内容按变更的形式，还可分为：场地变更、工程设计变更、产品及过程变更、售后问题造成的变更等。38（2）.变更的阶段及管理要求39（3）.福特SREA管理要求福特“SREA”为SupplierRequestforEngineeringApproval的缩写，中文意即“供应商工程变更申请”，它是福特与供应商沟通的工具，不能直接批准变更活动。一、SREA提交前需确认事项：1.变更需要花费福特及供方大量的精力和成本，可以不变更吗？2.为何提出变更？3.变更对福特有哪些益处？4.采取什么样的方式、流程进行变更？5.未虑胜先虑败，请评估变更失败的成本，以及准备充足的库存，以应对变更失败对福特正常装车的影响；6.任何变更均需获得福特的同意，不允许供应商私自进行变更；40（3）.福特SREA管理要求二、SREA的时机及管理要求：福特规定在Phase1阶段PPAP签批的（通常为OKTB阶段后）的变更方走SREA，在此之前的变更直接按工程变更执行。1.供应商产品过程变更，需走SREA；2.供应商生产场地变更，直接从采购提交变更申请，无需走SREA；3.工程设计变更，直接向PD提交设计变更申请，无需走SREA;4.售后件引起的变更，可直接走ESREA（网版SREA）;5.批量生产后，由于福特产能提升，需供方新增设备或模具，则不需提交SREA,但需对新的模具或设备重新进行PPAP认可；6.二级供应商的变更，除需一级供应商批准外，还需得到福特的批次；7.只有一级供应商可以直接向福特提交SREA，二级分供方无权直接向福特提交SREA；8.所有需走SREA的变更必须在SREA得到批准，且PPAP完成后（PPAP重新提交时，必须包括但不限于“PFMEA、PV试验计划、库存计划”），方可开始批量供货