关于进一步加强通风设施管理的规定

1关于进一步加强通风设施管理的规定为进一步规范矿井通风设施施工和管理，确保通风系统安全可靠，提高矿井防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》、《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044-2007）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准》、神华集团《安全质量标准化考核评级办法实施细则》（第四版）、《神东煤炭集团公司“一通三防”管理实施细则》制定如下规定：第一章通风设施管理第一条矿井通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗、风桥等。第二条矿井必须建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。第三条矿井通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等，设计由矿通风管理部门负责，矿总工程师审批。并对施工单位下达施工联系书，进行书面技术交底，明确施工要求；施工单位在接到施工联系书后，必须编制有针对性的通风设施施工安全技术措施，报技术负责人及相关部门审批，并贯彻到每一位施工人员后方能开始施工。一个工作面双巷或多巷掘进或一个综采工作面回采期间联巷密闭可以编制通用安全技术措施，如联巷密闭有特殊要求时，另行编制安全技术措施。第四条在通风设施施工过程中，各矿井必须由通风管理部门对掏槽、砌筑、充填、封顶、抹面等隐蔽工程进行验收，达到要求后方可进行下一道工序，否则必须重新砌筑，施工的各种记录必须齐全，且真实可靠。通风设施验收：矿井必须有通风设施设计、验收、管理、维护、2检查制度及验收台账，防火、防爆密闭必须由救护队验收，必须对每一道密闭建立永久性档案，其它通风设施由矿通风副总组织验收，建立台帐，并有记录可查。第五条通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意并制定相应的安全技术措施后，方可拆除。通风部门指派专人组织验收，出具验收书。井下通风设施的增设、拆减后，及时更新通风系统图。第六条矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.5m的永久性挡风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。第七条采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）施工永久防火密闭；封闭井下复用水仓巷道或采空区、有富水区的采空区及有地表水补给的采空区封闭施工防水密闭；房采采空区及矿井与小窑贯通的地点必须施工抗冲击密闭；随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷封闭施工一般防火密闭；顺槽间联巷存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的联巷、长期不使用的盲巷（大于6m独头巷）施工一般永久密闭；封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点施工临时密闭（挡风墙）。第八条矿井主要进风、回风大巷（包括盘区）之间及推进长度大于4000m的综采工作面顺槽与大巷间联络巷需安设风门时，应设永久自动闭锁风门，其他地点设置手动风门，两道风门必须闭锁。第九条双巷及多巷掘进工作面形成的联巷，必须在距进、回风侧分别砌筑一道厚度不低于0.37m的砖墙。使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门。需要调车的硐室不得超过6m。第十条双巷或多巷掘进的机掘工作面，联巷密闭、风门等通风设施的施工要在作业规程中明确规定，掘进头至全风压风流之间未隔绝的联巷不得超过3个，且保证掘进头至最远未隔绝联巷距离不超过200m。3第十一条各矿根据顶板及矿压等实际情况，合理确定与采空区相连的密闭的位置和材料、厚度，避免密闭被压坏，同时在适当位置设置反水管或反水池，反水管或反水池要确保水封不漏风。加强与采空区相连通的巷道、联巷的密闭施工管理，特别是加强对掏槽、充填等隐蔽工程的监督检查，保证密闭质量达标。第十二条双巷或多巷掘进时，进、回风巷之间的联巷内设有机电设备时，均应设置规范的调节风窗，应合理分配风量，并且在联巷两端各设一个安全出口。第十三条严禁同时打开两道风门，所有风门应闭锁。需要设置临时风障的地点，必须保证临时设施可靠，并随时检查该设施的完好情况，控制风流的风障等临时设施不得超过1个月。第十四条第十五条密闭用的高分子材料必须不延燃、抗静电、施工中温度不得超过120°。第二章通风设施施工技术标准第十六条密闭施工标准密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭（包括防火密闭、防水密闭、抗冲击密闭、一般永久密闭）和临时密闭。一、永久密闭（一）防火密闭1.适用范围：采区、回采工作面采终封闭（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）。2.位置选择：1）密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；2）密闭位置应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口应留有不超6m米的距离。3.密闭结构：内墙（砖）+3.5m充填层（黄土、生石灰、高分子4充填材料）+外墙（砖或砼墙），具体结构见附图一。4.施工标准：1）内墙：断面小于或等于15m2，砖墙厚度不小于0.5m，巷道断面大于15m2或压力较明显时，砖墙厚度不小于0.75m；2）外墙：断面小于或等于15m2，砼墙厚度不小于0.75m，巷道断面大于15m2或压力较明显时，砼墙厚度不小于1m，3）黄土充填层：先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实。尽量充满至顶板，剩余空间用高分子密闭充填材料注实。5.掏槽要求：砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。6．技术要求：封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。密闭必须设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，不用时实现水封。4）密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等，并做好记录。7．质量要求：（1）用不燃性材料（包括砼、砖、高分子材料等）砌筑。（2）用砖砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满，灰缝应均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实。（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。砖墙应抹面（每5平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（二）防水密闭1.适用范围：封闭井下复用水仓巷道或采空区、有富水区的采空区及有地表水补给的采空区。2.密闭结构：“H”型钢筋砼结构，内墙（钢筋砼）、外墙（钢筋砼）及中部连接墙（砼）连为一体成“H”型，剩余空间充填碎石与高分子密闭加固材料，具体结构见附图二。3.施工标准：断面小于或等于20m2，砼墙厚度不小于0.5m；巷道断面大于20m2或压力较明显时，砼墙厚度不小于0.75m；施工2道砼墙，中间间隔0.5m，在这2道砼墙的中部空间正中位置施工2m长的砼墙，使其与2道砼墙形成一个“H”型的砼整体结构，在H”型砼结构剩余的两个长方体空间内充填碎石与高分子密闭加固材料。在砼内墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。“H”型内墙、外墙、中部连接墙及两个长方体内碎石充填总体施工完成时间必须控制在48h内，以保证“H”型砼结构的整体性。如果水压较大，各矿应根据具体情况适当采取补强措施。4.掏槽要求：砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩石不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。5．技术要求：封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并6保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，不用时实现水封。4）密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等。并做好记录。6．质量要求：（1）用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。（2）用砼砌筑时，必须震动棒将墙体倒实，不得有空心和砂眼。（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（三）抗冲击密闭1.适用范围：旺（房）采工作面采终封闭、与矿井周边小窑贯通（连通）点的隔离封闭。2.密闭结构：内墙（砼石墙）+5m充填层（黄土、生石灰）+外墙（钢筋砼石墙），具体结构见附图三。3.施工标准：1）断面小于或等于15m2，内墙厚度0.5m，外墙厚度0.75m。2）巷道断面大于15m2或压力较明显时，内墙厚度0.75m，外墙厚度1m。外墙顶、底及两帮根据巷道高度及宽度各均匀打设两根ф16×1000mm锚杆（锚杆外露500mm），并用ф12钢筋将锚杆上下相连、左右相接通过14#铅丝绑扎成“#”字型结构。3）2道墙中7间充填层厚度5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：1）并逐层夯实。4.掏槽要求：砌碹巷道应破碹后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.75m，底槽0.2m，顶槽0.3m。岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面）。5．技术要求：封闭前应将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。密闭应设观测孔、措施孔、反水孔，孔口应封堵严密。1）在密闭墙的2/3中上部设直径不小于25mm的观测孔，用于观测采空区内外压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，并保证人员能够观测到，孔口要密封，孔口安装阀门，并用黄油封堵。3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水池或反水管（U型），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，不用时实现水封。4）密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明：地点、施工日期、材料、厚度、断面、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，气温，出水温度，内外压差，检查日期和检查人等。并做好记录。6．质量要求：（1）用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。（2）用砼砌筑时，必须振动棒将墙体捣实，不得有空心和砂眼。（3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（四）一般防火密闭1.适用范围：随回采工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷。2.密闭结构：内墙（砖）+1m充填层（黄土、生石灰与高分子密8闭充填材料）+外墙（砼或砖）,具体结构见附图四。3.施工标准：1）内墙：断面小