煤矿掘进工作面掘进作业规程

煤矿掘进工作面掘进作业规程工作面名称：三采区运输平巷编制人：王德章负责人：彭树平批准日期：２０１１年８月２６日执行日期：２０１１年９月２６日威信县鑫源煤矿２＃矿井２０１１年８月２０日会审意见１．会审人员及部门２．会审意见３．会审签字２０１１年８月２０日第一章慨况第一节慨述一．巷道名称三采区运输平巷二．掘进目的及用途：掘进的目的是为了三采区煤层开采作主要运书输巷通风．行人．运输和管路敷设等雪要。三．巷道设计长度和服务年限巷道设计长度１７８ｍ；服务年限：１年四．预计、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自２０１１年９月２６日开工，预计２０１２年３月１０日竣工。第二节编写依据一．设计说明书及批准时间设计说明书名称为《三采区水平运输巷设计说明书》。批准时间为２０１１年８月２０日二.第质说明书及批准时间地质说明书名称为《三采区水平运输大巷地质说明书》。批准时间为2011年7月20日。三.矿压观测资料煤层和煤层的底板应力较集第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置待掘进巷道地面相对位于我矿工业广场和山地，地面标高+1100m——1200m。待掘进巷道井下位于忘我矿井田北翼，西位下山采区，南.北为我矿实体煤层(未采掘),东部以构1050m煤层底板等高线为下限。第二节煤（岩）层的赋存特怔本区岩（煤）层为一东倾单斜构造，产妆稳定，岩层厚度变化不大，走向N28°——N30°E，缺向S60°E——S62°E，缺角22°——25°，上部曲向略大于下部。1号煤层为无烟煤，无光泽，厚1.1——1.6m,坚固性系数为1.0____1.5,属于破碎煤层。1号煤层顶板岩层由下向上依次为泥质粉砂岩。中细砂岩，泥质及铝土质粉砂岩和中粗砂岩。泥质粉砂岩厚1。0m左右，黑色，含泥质，岩石坚固系数为3，块妆岩层；中细砂岩厚30m左右，灰白色，石英长石为主，中细粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固系数为6；该层砂岩之上的泥质及铝土质粉砂岩厚28m左右，含泥质及铝土质，灰黑色，岩石坚固系数为3，块妆岩层；该层粉砂岩之上为中粗粒砂岩，厚25m左右，长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固系数为6。1号煤层地板岩层从上到下依次为泥质粉砂岩，中细砂岩和2号煤层。泥质粉砂岩厚8m左右，顶部2m左右泥质含量较高，灰黑色，坚固性系数为2——3，块状岩层；下部泥质含量较低，黑色，坚固性系数为4，层状岩层，中细砂岩厚度17m左右，灰白色，中细粒结构，石英长石为主，钙质胶结，岩石坚固系数为6，层状岩层。该层砂岩之下为2号煤层，在本区厚度为0.2m左右，不可采。附图：煤岩层综合柱妆图（1：2000）（略）二．煤层瓦斯涌出量为2.79m3/min,属低瓦斯;该煤层自燃躯向性为Ⅲ类,不易自燃,不存在自燃发火；煤尘爆炸指数Vd为4.46,无煤尘爆炸性。第三节地质构造本区地层为一东斜构造，煤（岩）层产妆稳定，走向N28°—N30°E，倾向S60°E——S62°E，倾角22°——25°，上部倾角略大于下不。据本区钻孔资料，本区没有发现落差较大的断层（指落差10m以上的断层）也没有发现岩浆侵入本地层。由于钻孔间距限制，控制程度较低，因此区内可能隐藏有落差较小的断层（指落差10m以下断层），需在巷道设计时加以考虑。附图2：地质平面图（略）附图3：地质剖面图（略）。第四节水文地质本区为新开拓区，因此不涉及积水巷道和老空区问题；区域内虽然有地质勘探孔，但封孔良好；1号煤层顶板上不虽然有一砂岩裂隙含水层，但距1号煤层60m以上。且有厚度为28m左右的泥质路铝土质隔水层相隔，所以该含水层对本区巷道掘进无影响。1号煤层底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过30m3/h，一般为5——10m3/h。第三张巷道布置及支护说明第一节巷道布置A组：自1200m大巷6号坐标点向北50m开口，以转角40°施工200m水平运输巷。其坡度为5/‰；然后在20m处设躲辟洞室。B组：巷道交岔点施工图见施工设计。第二节支护设计一．巷道断面该工程除见煤点前后20m巷道外，其他所有巷道均为工子钢支护并喷射混嶷土，断面形状为圆形拱。其断面为：S净=5.65㎡,S毛=6.78㎡。附图:巷道断面图(略)二．支护方式（一）.临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于3.5m,用金属锚干和吊环固定,吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于2个吊环,吊环用配套的锚干螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2根,锚固力不小于50kn。前探梁必须及时跟进，其最大控顶距离为2.0m,前探梁上用2块规格为(长×宽×厚)=1500mm×200mm×150mm半圆木和木掾杆接顶。附图5：临时支护平.剖面图（略）(二).永久支护该工程除各车场见煤点前后20m巷道外,其他所有巷道均为工子钢支护并喷混疑土.(三).喷混疑土质量要求巷道净高,净宽允许误差为0—±150mm。表面基本平整，喷射均允，无裂缝，在1㎡范围内凹凸不平不得大于50mm。第三节：支护工业（一）.支护材料1.锚干及锚固剂:锚干采用直径18mm的金属锚杆,长度为2m。每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30——50mm；托板由厚12mm.150mm×150mm的正方形钢板制成。树脂锚固剂型号为K2335型。2．混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：砂：石子=1：2：3均匀搅拌而成。混凝土标号为150号。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥的4﹪。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土你内。4．对所用的水泥.砂.石子和速凝剂要分类存放在巷道内。水泥和速凝剂的存量分别控制在10T和0.4T左右,不得大量存放,以防长时间存放受潮失效;砂和石子均不少于25T。二.锚干安装工业1.打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼要使用锚杆机，风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻头直径为32mm，使用锚杆机打眼时要先送水，后送风，停锚杆机时要先停风，后停水。（4）打眼深度为1.95m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°，打完眼后，要用压风把眼内的集水，岩粉清理干净。2．安装锚杆（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装眼入内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下联接套，20min后，上好托板，将螺母用气板机拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，在安装锚杆。（4）锚杆的锚固力不得低于50KN/根。三．喷射混凝土1．喷射混凝土前的准备工作。（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物，矸石等，接好风，水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得透风。（3）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，问题时方可进行喷射工作。（4）检查风，水压是否符合要求，风压应控制在0.1——0.12MPa,水压应控制在0.25MPa。2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3．混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥标号不得低于425号，石子粒度为10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4﹪。4．人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5．为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂料喷镜，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷厚度的依据。6．喷镜前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖好。7．喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜，雨衣和雨裤。8．喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4——0.5）。9．喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0——1.2m为宜。10.喷枪操作时，饮食喷头沿螺旋形轨迹（1——1.5m）运行，一圈压半圈（圈径为200mm）并均匀缓慢移动。11．喷谁顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸。喷墙时一次喷厚60——80mm，喷拱是一次喷厚30—40mm，间歇时间15———30min。12.加入速凝剂，必须随喷随惨，不得提前惨入料中。13．喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1——2次，养户时间不少于28d。14.两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。15.对于参水或漏水地段，宜采用排，堵的方式来解决。用到水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。16.在松散破碎和膨胀性为岩中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：（1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用风冲刷。（2）放炮后立即喷混凝土50mm，水泥标号不得低于500号。（3）喷完混凝土后倒下一循环放炮时间间隔不应小于4h。（4）可采用金属网，钢梁与锚喷进行联合支护。（5）放炮前，预大超前锚杆，把顶板锚住防止顶板冒落。17.正在喷浆的回弹料，可回收后惨入新料中，但参量不得超过30﹪，亦可灌注水沟，台阶等。18.喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25﹪；两帮不大于15﹪。19.为了减少混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50mm，并保证最少28d的潮湿养护。20.严各执行开停机顺序，开机时先给水，后停风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，在送水，最后停风。四．架鹏喷射混凝土1.各车场石门掲露煤层前后各80m改为架棚喷射混凝土支护距煤层底板2.5m时，改为架棚喷射混凝土支护，直至穿过煤层巷道底板距煤层顶板0.6m均为架鹏喷射混凝土支护。2.掘进时，支护必须及时跟进，放炮后及时上好临时支护。在临时支护下，上号工字钢棚子。裱褙材料使用混凝土背板，背板要牢固有次序。3棚子下踏煤时要穿鞋，鞋使用300mm×300mm×200mm的料石。4．喷射混凝土时要将工字钢棚子覆盖住。第四章施工工业第一节施工方法除见煤处外所有本规程的巷道均采用光爆锚喷支护进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距围为350——400mm，抵抗距为400mm，周边眼眼距与抵抗距之比0.85——1.0。当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，半眼率不低于60﹪.2.上部车场开口、中部车场和各交岔点的施工方案（1）个交岔点均布置在1号每层的顶、底板中，因岩层较坚固，故所有的交岔点均采用锚喷支护。施工时，先掘进直巷超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。3各中部车场石门掲露煤层的施工方法。石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探煤孔深度为7m向前掘进9m，遍探边掘，以保证巷道顶板距煤层底板有2.5m的岩柱。在确定巷道顶板距煤层底板仅有2.5m时，将原支护改为架鹏喷混凝土支护。第二节凿岩方式1.本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行。2.打眼时用YT23——（7655）凿岩机和MQT——85C2型锚杆机进行打眼；安注锚杆使用MQT——85C2型锚杆机，风锚机和BK——30型气板机进行。风源来自——150m水平空压机房，L2——10／8型和4L——20／8型空压机各1台，通过4寸及1寸管路输送到地面。第三节爆破作业巷道所在岩层均为砂岩，较坚硬，故采用栔型掏槽。炸药使用矿用炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd——100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。见表1、表2.附图6：轨道下山和胶带下山炮眼布置图（略）附图7：上、中部车场炮眼布置图（略）附图8：装药结构示意