煤矿斜井人车试验细则

煤矿斜井人车试验细则（暂行）中华人民共和国煤炭工业部生产司目录第一章总则第二章试验前的准备工作第三章试验方法及合格标准第四章组织领导和安全措施附表一XRB型人车定期试验记录表附人车结构及脱钩装置示意图XRB型人车图1至3人车脱钩及控制速度试验示意图图6第一章总则第l条为贯彻执行《煤矿安全规程》第362条关于防坠器(断绳保险器)试验的规定，以保证人车安全可靠地运行，特制定矿用《斜井人车试验细则》，以下简称《细则》。第2条对新安装或大修后的人车，在下井使用前必须进行全速（注：人车下放运行时的速度）空栽(空车与乘载一人的重量)、重载(空车与满载人员的重量)脱钩试验，合格后方可使用。第3条使用中的人车，要求每天至少做一次静止手动落闸检查，人车试验周期不少于下述规定：每半年进行一次空载全速手动闸试验，每年进行一次空载全速脱钩试验，每两年进行一次重载全速脱钩试验，台格后方可继续使用。第4条新设计或改进制造的人车须送煤炭科学研究院抚顺研究所“提升运输安全设备检验站”(下称检验站)进行检验。使用中的人车发生重大事故，因技术问题有争议时，也可送“检验站”检验。检验内容按抚顺研究所“检验站”的有关规定进行。第5条本《细则》如与《煤矿安全规程》的规定相抵触时，以《煤矿安全规程》为准。第6条本《细则》的修改、解释权属煤炭工业部。第二章试验前的准备工作第7条试验地点应选在人车运行斜井的下部或在地面与运行斜井坡度相同的斜坡上。试验地点的轨道铺设质量应达到《煤矿窄轨铁路维修质量标准》中的“优良品”等级。第8条在试验地点下部5至6米处，应加设牢固的密集支柱，并堆放装满木屑的麻袋等缓冲物，或者设有其它形式的挡车装置。第9条重载试验时按列车满载乘人数量准备足够的麻袋，每袋装砂(土)70公斤(相当于一个乘人的重量)，并均布在座位上。第11条试验前，首先对人车各部件的联结及其灵活性进行详细的检查：各联结部位的绳、链、环、销、垫等应连接可靠。特别是开动机构、制动装置中的移动，旋转部位及轮对要灵活，各注油部位润滑良好，弹簧完整可靠。一、XRB型人车检查内容和方法(一)将人车提至试验地点检查：l、下列弹簧压缩后的尺寸应为：开动弹簧354毫米；600公斤；推动弹簧193毫米；155公斤；制动弹簧342毫米，350公斤。(见图l、2)。2、楔形箱用手搬动灵活，横向移动量为23毫米，最少不小于20毫米，用以保证人车制功时楔形箱和抱爪能自动找正，便于抓捕钢轨。3、抱爪在楔形箱内应全部张开，张开后沿楔形箱侧面间隙量不得大于2毫米。(二)上述检查完毕后，搬动手闸，抱爪下落使人车制动，提升钢丝绳松弛，继续检查：1、主拉杆在挡块装置孔内润滑良好，移动灵活。2、甩车用的闭锁装置灵活可靠，搬动手把，挡爪应下落在主拉杆的凸台上，阻止开动弹簧伸开，避免抓捕器动作，拉动主拉杆时，挡爪能自动抬起恢复原位。此项检查也可在水平轨道上进行。3、手动机构要灵活，搬动手闸把柄，卡在中间连杆凹槽上的锁头被拉出，在推动弹簧(或开动弹簧)作用下，撞倒左、右滑块，抓捕器动作，抱爪下落抱住钢轨，即证明该机构灵活。4、测量抱爪下落后和轨面的夹角应为67°～70°，对镶牙片的抱爪应为70°～75°，或目测检查抱爪的前部牙面和钢轨轨头咬合2／3以上。5、手动机构(撞块)至抓捕器左、右滑块的距离应调整为90～130毫米(见图1)。6、缓冲器螺杆的调试方法及调整量按“说明书”中的要求进行。缓冲钢丝绳的储备长度应不少于5米(见图3)。笫三章试验方法及合格标准第13条静止手动落闸检查一、方法1、搬动手闸检查：将人车提至运行斜井线路任何位置停稳，搬动手闸，抱爪下落。2、松绳检查：将人车提至运行料井线路任何位置停稳，用钢丝绳套或链环将头车车体(靠提升钢丝绳的一端)固定在钢轨上，把钩工发下放信号，提升钢丝绳松弛，抱爪下落。二、合格标准1、XRB型人车：抱爪下落迅速，没有滞缓现象，人车制动后提升钢丝绳松弛，抱爪和轨面夹角应为67°～70°，对镶牙片的拖爪应为70°～75°。第14条空车全速手动闸试验（此试验可由低速到全速分次进行，方法相同）一、方法将人车提至井口或某位置后，人车全速下放至试验地点，登钩工搬动手闸进行刹车。二、合格标准l、XRB型人车1)开动机构灵活可靠。2)抱爪抱住钢轨后和轨面夹角应不大于90°，滑动痕迹不超过20毫米。3)缓冲平稳，其缓冲距离不小于公式(1)的计算值Sx=Vo2／6g……(1)式中Sx----缓冲距离(米)Vo----人车试验时的速度(米／秒)g----重力加速度g=9．8米／秒2第15条空车全速脱钩试验一、方法l、脱钩器试验法将列车提至脱钩地点上方一定距离，其距离应保证人车至脱钩地点时达到全速。打开制动装置，抱爪或插爪下落，提升钢丝绳放松，摘开钩头，在主拉杆和钩头之间加装好脱钩器(见图6)，并在脱钩器的压板上栓好细钢丝绳(脱钨绳)，钢丝绳另一端固定在钢轨上，留出人车下放达到全速时所需余绳，然后将制动装置恢复，抱爪或插爪抬起，此时发人车下行信号，列车下放至脱钧地点，脱钩器被打开，开动机构动作，抱瓜或捕爪下落，人车制动。2、控制速度闭锁器试验法首先按公式(2)计算出人车下行达到全速(试验速度)所需的距离：)cos(sin220gVSt……(2)式中St----人车自由下跑的距离(米)V。----所要试验的人车运行速度(米／秒)g----重力加速度(g=9.8米／秒2)a----斜井倾角(度)ω----车轮滚动阻力系数ω=O.02将人车提至脱钩地点上方一定距离，其距离为St与空行程距离（开动机构开始动作到抱爪或插爪下落所需时间为空行程时问，在此时间内人车继续下行的距离。）的总和。打开制动装置，抱爪或插爪下落，提升钢丝绳放松，摘开钩头，在主拉杆和钩头之间加装好脱钩器，并在脱钩器的锁板上拴好脱钩钢丝绳，另一端固定在钢轨上，此时不留余绳。再用另一条细钢丝绳(控制速度绳)，一端固定在“控制速度闭锁器的楔块上(见图6)，留余绳长度为St，另一端也固定在钢轨上，发下行信号，人车即脱钩下放。当人车下行至st距离时，控制速度闭锁器的楔块被抽出，开动机构动作，抱爪或插爪下落，人车制动。二、合格标准1、XRB型人车1)同空车全速手动试验合格标准中的第1)、2)条。2)空行程距离Sk值应符合公式(3)的计算值2000)cos(21tSingtVSk………(3)式中kS----空行程距离(米)0t----空行程时间(0t=O.2秒)3)缓冲距离Sx值应大于公式(4)的计算值gtSingVSX6])cos([200………(4)式中XS----缓冲路离(米)。第16条满载脱钩试验一、方法在进行满载全速脱钩试验前，应先进行空车全速脱钩试验，然后按照乘人重量将装好的砂(土)袋子放在车内，将列车提至试验地点进行脱钩试验，其方法和空车全速脱钩试验相同。二、合格标准1、XRB型人车1)同空车全速手动试验合格标准中的第1)、2)条。2)缓冲距离应大子公式(6)的计算值gtSingVSX2])cos([200………(6)3)空行程距离应符合公式(3)的计算值。4)塑巫和轨面夹角不大子105°。第四章组织领导和安全措施第17条人车试验由矿机电总工程师(矿长)负责，组成由矿安检、机电、运输等单位领导成员参加的试验领导小组，领导试验工作。第18条根据本《细则》要求，由人车主管部门编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。第19条安全技术措施应包括如下内容：一、明确人车试验的组织领导和现场指挥；二、贯彻安全技术措施，落实试验时间、项目、内容、方法，步骤及其责任分工等；三、现场指挥发布的命令、联络信号要有明确规定；四、确定试验现场的警戒范围和参加试验人员的安全躲避地点以及有关注意事项。第20条试验合格后，根据试验结果(记录)写出试验报告，交矿总工程师审阅后存档备查，并报矿务局备案。第21条其它各种斜井人车的试验，可参照本《细则》执行。附表1XRB斜井人车定期试验记录表记录员：试验人员：年月日矿井名称试验地点斜井倾角试验周期及类型绞车牵引力人车试验速度人车型号试验台数轨枕：轨型：公斤／米轨距：毫米道床：连接方法：质量等级：试验前各数据的测量：开动弹簧压缩余量楔形箱的横向移动量制动弹簧压缩余量抱爪下落与轨面的夹角推动弹簧压缩余量缓冲器调整螺杆的调整量主拉杆移动及偏转情况缓冲钢丝绳的储备长度闭锁装置动作状况滑块调整的平齐度手动机构灵活程度脱钩绳的直径及长度撞块至滑块的距离控制度闭锁绳的长度抱爪张开后与楔形箱两侧面的间隙量试验后各数据的测量：抱爪与轨面的夹角左右缓冲距离抱爪与轨侧面的滑痕左右空行程距离斜铁磨损情况左右前车轮距轨面抬起高度牙面磨损情况左右实际试验速度(闭锁绳的长度)抓捕效果XRC斜井人车定期试验记录表年月日矿井名称试验地点斜井倾角试验周期及类型绞车牵引力人车试验速度人车型号组列节数总重量载重量轨枕轨型公斤／米轨距毫米道床连接方法质量等级试验前各数据的测量：主拉杆移动及偏转情况缓冲木的材质及质量闭锁装置动作状况给定的切割深度手动闸的灵活程度缓冲木未切割长度撞块至扭杆距离脱勾绳直径及长度开动弹簧压缩尺寸控制速度闭锁绳长度试验后各数据的测量：插爪下落后的工作状态各节车缓冲木的实际切割深度枕木移动量及破坏情况实际试验速度(闭锁绳长度)插爪插入枕木后是否产生跳动空行程距离各节车后轮距轨面的抬起高度各节车缓冲木的切割长度抓捕效果记录员：试验人员：