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第六章企业运作管理——肖伟运作管理概论1准时生产2敏捷制造3目录运作管理概论01一．运作管理的概念(一)运作运作泛指将投入转化为产出的过程，该过程既可以是制造有形产品，也可以是提供服务。运作是指组织通过其产品（包括服务）获取利润的各项活动的总称，其核心是将投入转化为产品或服务，并形成价值增值的过程。记忆：运作：将投入转化为产出的过程，形成价值增值。(二)运作系统1投入是指运作的对象，可以是原材料，信息，或消费服务的顾客，也可以是另一个运作系统的产出。2资源一般包括人员，知识，信息，场地，设施，设备，工具，资金等。3控制也就是按照一定的目标，规则与要求，采用合适的方法，对运作系统的运行过程进行监督，并根据监督的反馈信息对运作系统和运作过程进行必要的调整，使其更加合理，高效。4转换是指运作对象发生变化的过程。(三)运作管理是组织为了达成其目标，对运作系统与运作过程进行计划，组织与控制等系列管理工作的总称。从内容上看，运作管理的基本内容主要包括：1运作管理的基本指导思想与运作战略决策2运作系统设计，构建与管理3运作系统的运行与管理4上述三个方面的评估，完善，改进以及变革二．运作管理的地位与作用(一)运作管理是企业基本职能活动(二)运作管理的任务与目标1合理利用资源2正确处理效率与效益问题运作管理应密切监督效率，效益的变化趋向，坚持以长期效益为主，兼顾短期效率的原则，及时采取措施，加强对长期效益，短期效率的管理，这是企业永葆青春，不断走向辉煌的基础与保证。3竞争优势经典的竞争战略理论认为，引导企业在市场上获得竞争优势的基本战略有三种：成本领先，差别化，集中。三．运作管理的产生与发展(一)早期的自由粗放式管理阶段：18世纪后半期到19世纪末。(二)科学管理阶段：19世纪末到20世纪40年代。代表人物是泰勒，吉尔布雷斯夫妇，甘特以及福特等人。泰勒制以传统的工业工程技术为基础，进行动作研究和时间研究，实行有差别的计件工资制。福特制是针对大量生产的要求，以标准化，简单化，专业化为目标，运用流水线，力求实现劳动机械化，并通过流水作业方式促进劳动分工，使生产专业化，提高了生产率，降低了成本。(三)现代化管理阶段：20世纪40年代至今。这一阶段的管理特征是：为适应市场竞争，实现了产销一体化；为满足生产日益社会化，全球化的要求，有效地协调各种复杂关系，实现了管理组织系统化；加强科学管理与决策，大量采用数理手法，实行管理方法定量化；计算机技术的发展，信息工作的加强，使管理手段自动化。四．网络时代对企业运作管理提出的新要求(P116)(一)要有高速灵敏的市场反应能力，形成敏捷供应的能力(二)形成进一步降低成本的能力，减少企业在价格竞争方面的压力(三)满足顾客的个性化需求，实施“大规模定制化”生产(四)为企业在网络时代的全球化服务提供保障(五)利用信息技术，降低企业的外部不经济性，回应全球生态保护的要求和相应的各种行动准则(六)突破“零和”博弈的旧竞争观念，倡导在网络时代的协同理念准时生产02一．准时生产的概念准时生产（Just-In-Time，简称JIT），顾名思义是指企业只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。JIT是一组活动的集合，其目的在于实现保持原材料在制品及产成品最小库存的情况下进行大批量生产。准时生产的思想就是通过倒流水拉动方式的生产线来实现。看板系统是生产线物流，信息流合一的中枢神经系统，为了保证JIT拉动过程平衡进行，JIT要求生产流程各阶段都具有高水平的质量，良好的供应商关系和对最终产品需求的准确预测。二．实施准时生产（JIT）的要点：（P118）(一)暴露问题和瓶颈(二)消除浪费它们是：过量生产浪费，等待时间浪费，运输的浪费，库存的浪费，有产品缺陷的浪费，多余动作的浪费，过程的浪费。(三)改进产品设计JIT主要用于工序比较稳定的重复性生产系统—该系统不间断地生产数量较少的同类产品。(四)改进工厂布局和流程设计JIT的实施要求工厂布局及流程设计应尽可能保证工厂物流，工作流平衡不中断，且尽可能减少物料的移动。(五)改进人力资源。尊重人的作用是JIT发挥作用的关键原因。(六)全面质量管理。全面质量管理是保证实施JIT生产的基础。(七)拉式调度和看板生产控制系统（重要特征）拉式调度（PullSchedule）是用于工厂车间作业控制的运作机制，看板生产控制使用符号来管理工厂的物流。(八)与供货商紧密合作（重要作用）加强与原材料或零部件供应商的合作对保证企业JIT有效实施起着重要的作用。三．准时生产与制造资源计划的比较制造资源计划（ManufactureResourcePlanning，MRPII）与JIT都是为了保证生产系统各环节在规定的时间，按照规定的数量获得真正需要的物料，从而保证生产系统在需要时所要物料都配套备齐，不需要时不要过早投料，从而保证生产系统能够顺畅运作，减少库存和资金占用。敏捷制造03一．敏捷制造的起源20世纪80年代后期，由美国通用汽车（GM）公司和美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出的一种新的制造企业战略----“敏捷制造”最受重视。二．敏捷制造的概念(P120)是指企业的运作具有敏捷性。敏捷性意指企业在不断变化，不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。敏捷制造的范畴涉及六个领域，即集成产品与过程开发/并行过程，人力资源管理，虚拟企业，信息与控制，过程与设备和法律障碍。第一层侧重从企业组织，结构和管理的角度研究敏捷制造的实现；第二层则侧重从技术的角度研究敏捷制造的实现方法和关键支持技术。三．敏捷制造模式中的企业组织形式(一)虚拟企业的概念虚拟企业（VirtualEnterprise，也叫动态联盟）是敏捷制造模式中基础和核心的组织形式。虚拟企业是指为适应快速，多变的市场需求，由制造商，联合供应商，经销商乃至顾客，以共同和及时地开发，生产，销售多样化及定制化产品的一种企业模式。(二)虚拟企业的特征和优势1、虚拟企业的特征P121(1)人力虚拟化(2)运作弹性化(3)信息网络化(4)组织结构动态化(5)并行分布式作业2、虚拟企业的主要优势P122(1)有利于企业充分利用自身的资源优势(2)有利于企业研究开发（R&D）能力的提高(3)有利于企业涉足新领域，进行多角化经营3、虚拟企业的主要形式（重点）P123(1)虚拟生产(2)虚拟开发(3)虚拟销售(4)虚拟管理(5)虚拟服务四．敏捷制造模式的支撑技术(一)企业运作信息系统敏捷制造所要求的企业信息环境应该是分布式，网络化的，它强调信息系统必须是人，组织，技术三者的集成。(二)企业敏捷制造的主要支撑技术1分布式网络通讯技术2计算机集成制造（CIM）技术3计算机支持的协同工作（CSCW）技术4工作流管理（WFM）技术