JB-T 9169[1].5工艺管理导则 工艺规程设计　

ICS25.010J01JB/T9169.5－1998工艺管理导则工艺规程设计Guidefortechnologicalmanagement–Designofprocedure1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z338.1~338.14—88《工艺管理导则》的修改，修改时只做了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/Z338.1~338.14—88。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。JB/T9169.5－199811范围本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的基本要求、依据和程序。本标准适用于一般机电产品工艺规程的设计。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9165.2—1998工艺规程格式JB/T9166—1998工艺文件编号方法JB/T9169.6—1998工艺定额编制JB/T9169.7—1998工艺文件标准化审查3工艺规程的类型3.1专用工艺规程针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。3.2通用工艺规程3.2.1典型工艺规程为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。3.2.2成组工艺规程按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。3.3标准工艺规程已纳入标准的工艺规程。4工艺规程的文件形式及其使用范围4.1工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。4.2工艺卡片：用于各种批量生产的产品。4.3工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。4.4操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。4.5工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。4.6检验卡片：用于关键工序检查。国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则工艺规程设计Guidefortechnologicalmanagement–DesignofprocedureJB/T9169.5－1998代替JB/Z338.5—881998-12-01实施JB/T9169.5－199824.7调整卡片：用于自动与半自动机床和弧齿锥齿轮机床加工。4.8毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。4.9工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。4.10装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。5设计工艺规程的基本要求5.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。5.2在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。5.3在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。5.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。5.5结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。5.6各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。5.7工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/T9165.2的规定。5.8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。5.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。5.10工艺规程的编号应按JB/T9166的规定。6设计工艺规程的主要依据a)产品图样及技术条件；b)产品工艺方案；c)产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；d)产品生产纲领；e)本企业的生产条件；f)有关工艺标准；g)有关设备和工艺装备资料；h)国内外同类产品的有关工艺资料。7工艺规程的设计程序7.1专用工艺规程设计7.1.1熟悉设计工艺规程所需的资料（见第6章）。7.1.2选择毛坯形式及其制造方法。7.1.2.1选择毛坯的类型：a)铸件；b)锻件；c)压制件；d)冲压件；e)焊接件；f)型材、板材等。JB/T9169.5－199837.1.2.2确定毛坯的制造方法。7.1.3设计工艺过程。7.1.4设计程序：a)确定工序中各工步的加工内容和顺序；b)选择或计算有关工艺参数；c)选择设备或工艺装备。7.1.5提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、企业标准（通用）工具明细表、工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等。7.1.6编制工艺定额，见JB/T9169.6。7.2典型工艺规程设计7.2.1熟悉设计工艺规程所需的资料。7.2.2将产品零件分组。7.2.3确定每组零（部）件中的代表件。7.2.4分析每组零（部）件的生产批量。7.2.5根据每组零（部）件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。（以下程序同专用工艺规程设计）。7.3成组工艺规程设计7.3.1熟悉设计成组工艺规程的资料。7.3.2将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给以代码。7.3.3确定具有同一代码零件组的复合件。7.3.4分析每一代码零件组的生产批量。7.3.5设计各代码组复合件的工艺过程。7.3.6设计各复合件的成组工序。（以下程序同专用工艺规程设计）。8工艺规程的审批程序8.1审核8.1.1工艺规程的审核一般可由产品主管工艺师或工艺组长进行，关键工艺规程可由工艺科（处）长审核。8.1.2主要审核内容：a)工序安排和工艺要求是否合理；b)选用设备和工艺装备是否合理。8.2标准化审查标准化审查见JB/T9169.7。8.3会签8.3.1工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产车间会签。8.3.2主要会签内容：JB/T9169.5－19984a)根据本车间的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本车间能否实现；b)工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。8.4批准经会签后的成套工艺规程，一般由工艺科（处）长批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工艺规程，应由总工艺师或总工程师批准。JB/T9169.5－1998中华人民共和国机械行业标准工艺管理导则工艺规程设计JB/T9169.5－1998*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：