细水雾系统施工工艺

细水雾系统施工工艺细水雾系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。1．高压泵组的安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。（1）.安装施工程序（2）.施工措施及质量要点A.基础验收基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允许偏差正负20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。B.开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。C.技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。D.吊装和搬运根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。①吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。②设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。③在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。④当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。⑤设备的搬运：1)施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2)设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3)设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4)设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。E.设备就位①就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。②水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。③水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；④用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；⑤与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；⑥储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。⑦储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。⑧储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。⑨储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。F.设备的固定①设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。②垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。③设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。G.设备的试压和试车①储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。②水泵设备单机试运转1)水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。2)水泵启动、试运转：泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵的安全、保护装置应灵活可靠。2．高压区域阀组及阀箱安装（1）．区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。（2）．区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。（3）．阀箱安装应牢靠稳定。垂直度允许偏差控制在1/1000以内。（4）．阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。（5）．阀门检验。A.首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B.到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。3．细水雾喷头安装（1）．喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。（2）．喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。（3）．喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）．喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。（5）．喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（6）．喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。（7）．喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。