水性木器涂料

水性木器涂料产品简介：常用木用涂料有六大类，即硝基涂料（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（UPE）、紫外光固化涂料（UV）、酸固化涂料（AC）及水性涂料（W）。其中前三种是按成膜物质来命名，UV、AC两种是依据其固化条件来命名，W涂料是因为用水作为溶剂或是稀释介质，因而有别于所有使用有机溶剂的“溶剂型涂料”而被命名为“水性涂料”。水性涂料是指以水为分散介质的涂料，一般分为水乳型和水溶性两大类，其中水溶型使用较为广泛。水乳型主要品种有聚氨酯分散体（PUD）、纯丙烯酸乳液（PA）、丙烯酸-聚氨酯改性乳液（PUA）等，包装形式分为单组分、双组份。目前水性木用涂料使用的树脂主要有水性醇酸、丙烯酸乳液或分散体、水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸聚氨酯分散体、双组份水性聚氨酯分散体等，配漆时用上述树脂配合水、增稠剂、添加剂调制而成。水性涂料调漆方便，施工适用期长，易修补，基本安全无毒，漆膜柔韧性、附着力较好。特别是随着国家环保法规对VOC的限制，人们环保和健康意识的增强，溶剂型涂料受到前所未有的挑战，水性涂料日益受到重视。当然水性涂料固含量偏低，一次无法得到高厚膜的涂装，漆膜在耐溶剂性、耐药性、耐热性、漆膜硬度级手感方面与传统NC、PU相比有一定差异，涂料单价亦偏高。但W将与UPE、UV等一样，是中国涂料发展的大方向。水性涂料成膜机理与溶剂型涂料在原理上是一致的，与涂料所选择的连接料树脂体系密切关系，同样有挥发干燥、交联固化、加热固化、UV固化等，但因为水性涂料中的特殊溶剂“水”的存在，使得其固化机理变得更复杂一些。如水溶性双组份聚氨酯涂料，在其成膜过程中包括可挥发物（溶剂、水）的挥发、多元醇和多异氰酸酯粒子的共凝结、多异氰酸酯和水的反应、多元醇和多异氰酸酯的反应等，这些反应将伴随涂料干燥的整个过程。水性木用涂料主要性能特点：品种NCPUUPEUVACW主要用途底、面底、面底底、面底、面底、面指触干时间/min5—105—105—10瞬间2020—30指压干时间/h约14—8约4约0.51.54—5打磨性②②③③②③施工性②②③②③③涂料气味③③④④④①丰满度⑤②②②③④附着力③②②②②③硬度（铅笔硬度计）B—HHB—2HH—3H≥2HHB—HB耐溶剂性⑤②②②③④耐热性④③②①②④施工安全②③③③③①环保性⑤③②②③①涂料单价低中中高中高注：①表示非常好；②表示很好；③表示好；④表示一般；⑤表示差。主要成分：成分说明聚合物乳液或分散体这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能成膜助剂在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性抑泡剂和消泡剂以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面病破泡流平剂改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层润湿剂提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力分散剂促进颜填料在漆液中的分散流变助剂对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病增稠剂增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用防腐剂放置漆液在贮存过程中霉变香精使漆液具有愉快的气味着色剂主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装填料主要用于和实色漆中，增加固体分并降低成本腻子Ph调节剂调整漆液的ph值，使漆液稳定蜡乳液或蜡粉提高漆膜的抗划伤性和改善其手感特殊添加剂针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综合性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄）等。分类：产品分类：按实际用途级使用功能分为四类，分别代表：A类：地板用面漆——工厂涂装和家庭涂装等所有木质地板用面漆，主要为透明漆。B类：家具用面漆——工厂涂装木质家具用面漆，包括透明清漆和有色漆。C类：装修用面漆——除A、B类以外的木质表面用面漆，主要用于门套、窗套、护墙板等的涂装，包括透明清漆和有色漆。D类：底漆、中涂漆——所有可与各类面漆配套使用的木器用底漆、中涂漆，包括透明漆和有色漆。检测方法：项目技术指标A类B类C类D类容器中状态搅拌混合后无硬块细度/μm≤35清漆和透明色漆：35色漆：4060不挥发物/%≥3030清漆和透明色漆：30色漆：40干燥时间≤表干/min单组分：30；双组份：60实干/h单组分：6；双组份：24贮存稳定性[(50±2)℃/7d]无异常涂膜外观正常——光泽商定——打磨性——易打磨耐冷冻性不变质硬度（擦伤）≥B——附着力（划格间距2mm）/级≤1耐冲击性涂膜无脱落、无开裂——————抗粘连性[500g，(50±2)℃/4h]MM：A—0；MB：A—0——耐磨性（750g/500r）/g≤0.030——————耐划伤性（100g）未划伤————耐水性耐水性（24h）无异常——耐沸水性（15min）无异常——耐碱性（50g/LNaHCO3）无异常——耐醇性（50%，1h）无异常——耐污染性醋无异常——绿茶无异常——耐干热性/级[(70±2——)℃，15min]≤耐黄变性b（168h）△E*≤3.0a用于工厂涂装且对此无要求的产品可不做该项。b该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。优缺点：A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。C、固体含量高，漆膜丰满坚韧。D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。E、防锈、耐高温。F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。用途：用于木料表面。涂装工艺：可刷涂。理论涂布量：基层条件：基层平整、干净、无污渍施工条件：最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。贮存条件：开启后随时盖紧，置于干燥、通风、阴凉处储存。保质期：3年施工流程：清漆：色漆：清漆擦色工艺：v底着色指使用色浆等着色剂直接涂刷在已进行过封底处理的板材表面改变板材颜色，一般对于木纹针眼较大的板材（如水曲柳、橡木、柚木等木材）或不适宜进行喷涂作业时采用此方法进行着色。v面着色面着色是指将色浆等着色剂按比例直接加入水性木器清漆面漆中，进行喷涂施工，改变板材颜色。注意事项：①水性木器漆的施工条件是：温度10–30℃；相对湿度50%–80%（最佳条件是23℃左右，湿度不超过70%），过高或过低的温度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先实验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。②水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。③垂直面上涂装时，应将漆液加5%–30%的清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。④如果感到漆液太稠，可适当兑入清水调到黏度合适再施工。总之，加水量要以涂装效果最佳为准。⑤涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之间不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。⑥涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或着色剂（特别是油性着色剂）的相容性，油性体系至少要干燥24h以上在上水性漆，上漆钱要充分打磨和清理干净。⑦尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度（冬天时间还应适当长），在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。