搜索
1淄博高新区电子信息产业园带状公园工程（中润大道以南段）彩色沥青施工方案编制单位：审批人：2彩色沥青施工方案一、总体施工组织布置和规划1、施工总体进度计划6月28,29,30日完成2、拟投入的主要施工机械设备情况由于本工程规模小，工期短。为适应本项目路面工程的施工需要，同时在施工现场投入的机械的性能和效率全部良好。3、劳动力安排计划1）施工技术要求为保证工程顺利完工，本公司将调集最强阵容组成项目经理部，统一指挥本合同段的施工。派驻适合本工程条件、满足质量和使用要求的技术、管理人员，包括项目经理、技术负责人各1名，不少于1名的工程师1名助理工程师和配备具备上岗证的质安员、施工员、材料员各1名。其它具有丰富施工经验的专业技术人员在接到中标通知书后马上进驻现场，在三天内做好整个合同段工程的详尽施工计划安排、原材料试验和配合比设计等工作。2）施工现场的劳动力计划（不包括沥青拌合站）3序号工种单位数量备注1管理人员人10其中：工程技术人员人8包括测量技术人员安检、质检人员人1其他管理人员人12机械工人人10包括机手、汽车司机4现场交通维护人员人45后勤人员人26一线生产工人人20包括技术工人、辅助工人合计464、总体施工目标4．1质量目标工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理方针是“工程质量和4服务领先于同行业”。发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工中严格按照ISO9002质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，严格把关，把工程质量放在首位，确保工程交工验收的质量评定均符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004），并确保实现既定的目标：1）工程交工验收的质量评定为合格；2）竣工验收的质量评定为合格。4．2安全目标1）无重伤以上责任事故；2）无重大机械设备事故；3）无重大工程结构安全事故；4）无火灾事故；5）轻伤率控制在10‰以下。二、施工方法1、混合料的拌合拌合前应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道等清洗干净，防止污染。原材料符合配合比设计时的要求。对各种材料加热必须到达规范要求的温度，计量设备准备完好。严格控制沥青混合料出料温度，超过190℃予以废弃，因为过高的温度将对沥青混合料的色泽，尤其颜料的颜色会有一定的影响，拌合温度应控制在160℃-180℃之间，拌合时间比普通沥青混合料多10s，出料应随时检查粒料和颜色是否均匀。2、彩色沥青混合料的温度控制由于彩色沥青作为铺装罩面层用，一般设计厚度都较薄，本工程彩色沥青路面厚度为4cm，这就要求沥青出料温度要符合要求，同时在施工现场要采取相应措施，保证沥青混合料温度丧失不致影响碾压效果。由于沥青结构层厚度较薄，温度丧失快，若不及时跟紧碾压，复压将会非常困难，压实度达不到要求，平整度也很难控制，所以，调整压路机碾压进度，在初始温度到130℃附近尽快碾压，保持与摊铺机有2-3米的距离即可，将混合料的温度封住，为后期复压和终压创造有利条件。3、混合料的运输5保证沥青砼运输车辆和拌合与摊铺能力均有富余，摊铺开始时摊铺机前有1台以上运料车等待，沥青混合料采用18-20t自卸汽车运输，施工前对驾驶员进行交底，避免运料途中出现异常情况致使混合物料受影响。车辆底部及两侧运输前均应清扫干净，并涂油水混合液，清除可见余液，不让多余的混合液聚积在车厢底部，每辆车都备有覆盖混合料的篷布，篷布应覆盖整个运料车4、混合料的摊铺摊铺前，对下面层表面进行清扫与冲洗，将污染的杂物洗刷干净。运输车辆到达现场严禁急刹车，以减少粗细料的离析。运料车靠近离摊铺机10-30cm左右时停车，卸料过程中运料汽车挂空挡，靠摊铺机向前推动，不得撞击摊铺机以确保摊铺层的平整度。摊铺机以路缘石为行走导向线，在人行道与路缘石之间半幅摊铺机一次摊铺成型，摊铺厚度采用移动式自动找平基准装置控制。5.混合料碾压施工的彩色沥青位于园路上，区间标准段仅限2.5m宽，压路机碾压只能使用一台双轮振动压路机快压，根据宽幅碾压3遍，消除轮迹痕迹，在钢轮碾压前和过程中应使用两台小平板夯进行两侧石边碾压，最后用压路机收光，碾压工序实行初压、复压、终压三阶段。6、色泽美观度保证控制措施彩色沥青不同于黑色沥青，尤其在同时产生黑色沥青又需要生产彩色沥青的同一拌合站，需要对拌合站进行一些相应改装调试，需进行处理后方可拌合彩色沥青，否则会由于黑色沥青的污染，使得彩色沥青颜色变暗，严重时变成接近黑色沥青。为保证色泽纯正，我们采取以下措施进行控制：对原来使用黑色沥青管道（包括进油和回油管道），为了防止污染，专门设置管道，设置容量合适的沥青存储罐，以满足使用要求。拌合前对各种材料加热必须达到要求的温度，计量设备准确完好。严格控制沥青混合料出料温度，超过190℃予以废弃，因为过高的温度将对沥青混合料的色泽，尤其颜料的颜色会有一定的影响。在拌合时，首先要清洗拌缸，防止影响彩色沥青的效果。尤其在拌合过黑色沥青6混合料过后，可采用加热后的粗集料清洗拌缸3-4次，基本可以清洗干净了。附件：原料质量证明文件