管道阀门试压方案

新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目20万吨／年煤造气合成甲醇装置阀门检试验施工方案批准：________________审核：________________编制：________________中化二建集团新疆国泰新华项目部二○一五年八月六日目录目录................................................................................................................................21编制依据...................................................................................................................32工程概况...................................................................................................................33施工工序...................................................................................................................34施工工艺...................................................................................................................45质量保证措施.........................................................................................................126HSE管理...................................................................................................................127主要施工资源配置.................................................................................................208附试压区域平面布置图版面调整1编制依据1.1施工设计图纸及技术文件；1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20101.3《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-20001.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20031.6《工业阀门压力试验》GB/T13927-20081.7《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB/T50484-20081.8《阀门的检验和试验》GB/T26480-20112工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL150、CL300、CL600、CL800、CL900、CL1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。3施工工序3.1阀门检验3.1.1到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。3.1.3对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。3.1.4阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。3.1.5阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施。3.1.6阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷。3.1.7阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。3.1.8阀门标牌应齐全。3.1.9阀门到场检验合格后方可进行阀门试验；3.2试压前准备3.2.1阀门试压前，阀门试检验方案已经过批准；3.2.2阀门试验人员已配备并满足实际需要；3.2.3应专门成立试压小组统一进行试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成；3.2.4阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。3.2.5阀门试压前必须进行检验作业技术交底，必要时应进行作业前的技术培训。3.3阀门试验场地3.3.1阀门试验应设有独立的试压厂房（防雨、防风沙），并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。3.3.2试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。4施工工艺4.1试验工艺流程4.2阀门试验一般规定4.2.1阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。4.2.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范GB50235－2010附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。成立阀门试验小组工装设备制作、检验场地准备编制技术措施并进行技术交底质量证明文件检查、确认阀门外观质量检查强度试验严密性试验合格试验状态标识交付安装不合格品处置不合格品标识不合格不合格处理合格无法处理4.2.4公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。4.2.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，压力表的满刻度值宜为最大试验压力有1.5~2.0倍，试验系统压力表不少于两块。4.2.6壳体压力试验a.阀门强度试验介质采用洁净水；b.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。c.阀门公称压力单位若为CL，应按下表转换为Mpa。序号磅级（CL）Mpa11502.023005.03600104800145900156150026d.强度试验压力为公称压力的1.5倍；e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；4.2.7阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图a．计算公式δ=KD/P说明δ：盲板厚度mmK：条件系数取0.4D:：阀门公称直径mmP：试验压力Mpaσ：许用应力取113N/M2b．盲板最大厚度计算本装置CL1500阀门最大直径：DN80；CL900阀门最大直径：DN200CL600阀门最大直径：DN600；CL150阀门最大直径：DN800序号公称压力(CL)试验压力P(MPa)公称直径（mm）盲板厚度（mm）11500398020290022.520036360016.5600924150380052c．试压曲线图说明：密封试验见下方。P试验压力（Mpa）300秒时间（s）强度试验曲线图保压时间tt注：t＝5分钟P试验压力（Mpa）保压时间时间（s）密封试验曲线图保压时间tt注：t＝5分钟4.2.8阀门密封试验a.闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍；c.上密封试验保压时间：公称直径≤DN50保压时间15秒公称直径80~300保压时间60秒公称直径≥350保压时间120秒e.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求：1）规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力；2）没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力；3）止回阀应按阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；4）试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。4.3各类阀门试压方法4.3.1截止阀1）截止阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏；也可单件进行强度试验。2）截止阀密性试验，试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。3）如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。4.3.2闸阀1）闸阀的强度试验与截止阀一样。2）闸阀的密封性试验有两种方法。①闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。②另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。3）闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。4.3.3球阀1）球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。2）浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。3）固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。4）三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。4.3.4对夹式蝶阀1）蝶阀的强度试验与截止阀一样；2）蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。4.3.5疏水阀1）壳体试验a）试验介质：水、煤油或黏度不大于水的其他液体；b）试验压力：公称压力的1.5倍；c）介质温度：常温；d）向装配好、进出口端封闭的疏水阀内施加试验压力，在表1规定的时间内，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。2）动作试验a）向疏水阀通人蒸汽时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启（开启所需时间随疏水阀的型式而异），凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少进行3个完整的循环，本试验才算完成。b）对于密封副低于密闭浮子并具有设计水封功能的机械型疏水阀可用空气和水进行试验。c）对于盘式疏水阀在进口处于完全蒸汽状态时，其阀片跳动频率不大于3次/min。d）对于过