车库门施工方案[1]

一．车库门安装工程主要施工方法及技术措施车库门安装施工方法一、实施目标为充分发挥企业有时，科学组织安排作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广虚拟技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1.质量等级：确保优良。2.安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，按文明标准化工地施工。3.科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1.设计阶段，充分理解设计图纸和施工要求，对参加人员作技术交底和培训。2.原材料供应阶段：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合IS090001质量标准要求。3.制作运输阶段：（1）工程开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术叫地完成后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，落实施工机具及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程为厂内制作和现场制作安装相结构应注意各种零部件和材料交接工作。（4）车库门施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4.安装阶段：（1）材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工做好充分的准备。（2）因本工程安装由公司组织安装技术力量，故开工前公司将派专人做好人力配备计划，精心挑选各种必要工种施工人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并做好记录，同时明确工程质量与安全目标。5.竣工验收“（1）由现场管理部门做好与建设单位及有关部门的协调关系，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料的汇总及整理工作，并出具《竣工报告》、《工程质量综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位存档。三、施工协调管理1.与建设单位的协调（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各项设计指标达到建设单位的要求（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中记述变更工作。（3）主动接受建设单位施工的监督，定期向建设单位汇报工程监督状况，对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。车库门安装技术方法措施上滑道车库门基本选择铁框形式，所以针对车库门安装做以简单介绍。安装步骤：1）安装直轨；2）安装密封；3）安装门板；4）安装弯轨及顶板；5）安装扭簧系统；6）盘簧及穿钢丝绳；7）门体调试；8）安装开门机；1.安装直轨1.1.1用直轨支架或每段长80～100mm导轨支架作为固定的连接件，并用M8×80膨胀螺栓固定在墙面上；1.1.2门直轨的安装最关键的环节是门弯直轨支架的安装，检验地面，以地面高的一侧弯直轨支架的高度，然后用水平管照另一侧支架的高度。位置确定好后，把直轨挂到弯直轨支架上，上下垂直，然后将直轨支架依次固定在墙面上，并和直轨固定在一起。1.1.3有亮子时，在安装完直轨后，就可以安装亮子。亮子安装在顶垛（顶棚）下方、每测各用两块个顶板连接亮子与墙面。用拉铆钉连接板固定在亮子上，用M8×80胀栓把连接板固定在墙面上。1.2安装密封底密封、顶密封和侧密封需现场安装（讲解略）。1.3安装门板1.3.1找一块平坦的地面，将门板完全咬合依次排列，注意地板和顶板的位置。将门板对正，用墨现在门板上打一条中线，沿中线打0号铰链；在地板上打底轮架，沿门板两侧距板边A/2+3mm（A为铰链宽）打两条直线（应与中线平行），沿线在板间结合处打边铰链（铰链号由下至上依次递升）；在顶板上打顶轮架。注意，所有铰链只把下面的铰链页固定在每块门板的上沿，上面的铰链页不固定处于自由状态；1.3.2先在门口放两块高50mm木方，将地板立到门口内，把滚轮轴插入地轮架及1号铰链的安装孔内，轻轻拉开之后将滚轮嵌入轨道。然后依次将除顶板外个快门板安装到门口内。注意门板要靠到侧密封上，门板间要完全咬合。在安装完三快门板后，用水平尺找水平；若水平度较差，可在地板下垫木方调节。检查门板完全咬合后，将门板推靠到侧密封上，将所有铰链固定。1.3.3调节直轨成一定的角度，使门面保持垂直，并与边垛间隙保持在15mm左右，且左右直轨到墙面距离保持一致。拧紧直轨支架上的所有螺栓，注意不能使直轨位置发生变动。1.4安装弯轨及顶板1.4.1将弯轨与直轨端部对正后，用两个M6×16圆头方颈螺栓把弯轨连接到弯直轨支架上。弯轨固定方式如图所示，有支架和掉价两种方式。先把弯轨吊架角钢做成三角支架（吊架），扶住弯轨，确定三角支架（吊架）在墙面（棚面）的固定位置后，用M8×80膨胀螺栓固定在墙面（棚面）上。门体较大时，每侧弯轨用两组或两组以上的支架（吊架）固定。尾部的一组支架（吊架）跟弯轨之间用M8×80；螺栓固定，中间的支架（吊架）用园头方颈螺栓M6×16与弯轨连接。弯轨固定后，要保证两侧弯轨在同一水平面上，弯轨尾部比前部高约20～40mm；1.4.2将顶板立到门口内，把滚轮轴插入边铰链及顶轮架的安装孔内。轻轻拉开直轨、弯轨将滚轮嵌入轨道；1.4.3调节弯轨及弯轨吊架，保证弯轨与直轨在同一垂直面上，保证左右轨道平行，保证左右弯轨在同一水平面内。拧紧所有螺栓。1.4.4调节顶轮架滑板，保证门面与侧密封间隙在15mm左右。1.5安装扭簧系统1.5.1将两侧支架，绳轮等扭簧系统所属件串到扭簧轴上。左旋绳轮置于左边，右旋绳轮置于右边。根据门运动和簧受力之间的关系，可得知簧都是由下往上盘的，所以扭簧，固定法兰、调整法兰三者的布置关系为：左旋扭簧，固定法兰在左侧，调整法兰在右侧；右旋扭簧，固定法兰在右侧，调整法兰在左侧。双扭簧系统若备有中间支架，则中间支架须置于两簧之间，两调整法兰置于中间位置；若为备有中间支架，则调整法兰置于两端位置。用M8×45螺栓将扭簧、固定法兰、调整法兰联接到一起；1.5.2将扭簧轴拖到安装位置，每个两侧支架各用三套M8×25六角头螺栓固定到弯直轨支架及弯轨角钢上，将绳轮紧靠到两侧支架上。注意固定法兰支架（即中间支架）及中间支架的固定面避免贴到墙面上。适当调整扭簧轴各部件位置，单扭簧系统，扭簧居中放置；双扭簧系统，两侧对称位置。尤为注意的是，调整法兰一侧要留出足够的距离，以备盘簧后扭簧伸长所用；1.5.3确定中间支架及固定法兰支架的固定位置，移开支架钻孔。用M8×80膨胀螺栓固定。1.6盘簧及穿钢丝绳1.6.1在盘簧之步前仔细检查门体系统、轨道系统及扭簧系统，确认各部件连接稳固、可靠；1.6.2在扭簧上用粉笔标出一条水平线。取两根盘杠，将盘杠细端插入调整法兰的调整孔，向上推，转过1/4圈后，插入另一根盘杠并托住，然后将前一根拔出，继续前述动作。察看扭簧上的粉笔圈数，待达到规定盘绕圈数后将簧杠别在顶板上（盘杠下需垫一块苯板或纸板），然后用紧定螺钉将调整法兰锁紧。1.6.3将钢丝绳一端用卡扣做一个小圆环，套在门板底部底轮架的挂耳上，将钢丝绳从绳轮内侧即靠墙面一侧穿过，在绳轮上缠绕一圈后，用卡扣卡死。转动绳轮使钢丝绳绷紧，用紧盯螺钉（顶丝）将绳轮锁死。将闲置的盘杠插入调整法兰调整孔擎住，将另一根盘杠小心抽出，慢慢向下转动盘杠，注意观察簧劲大小。如果簧劲不适，需将调整法兰上的紧盯螺钉松开，重现盘簧至合适圈数厚，将调整法兰重新固定好。双簧系统应对两根簧做相同调整；1.6.4调整完毕后，将盘杠小心抽出；1.7门体调试门安装完毕之后，要重新检查，将所有螺栓全部拧紧。查验门体及轨道，确信没有任何障碍，各部位连接牢固可靠。在轨道及铰链内加少许甘油，反复开关几次门体。调试门体，知道门体运行过程中没有任何阻滞和不良噪音，并且在任何位置都可任意停留为止。1.8安装开门机1.8.1将开门机和轨道组装到一起1.8.2将门体中线引到顶垛上，用M8×110膨胀螺栓将墙面固定架固定到顶垛（或顶棚）上，墙面固定架中线与门体中线重合，墙面固定架与轨道铰链孔中心线距扭簧轴中心线垂直距离50mm；1.8.3将轨道连接到墙面固定架。1.8.4用M8×80膨胀螺栓固定开门机吊架，将开门机固定，若轨道超过3000mm轨道中间需加吊架加强；1.8.5将门关闭，安装门面固定架，门面固定架与弧拉杆铰接孔中心应与顶轮架上滚轮轴中心在同一条直线上。安装直拉杆、弧拉杆，并将直拉杆与开门机离合器连接；1.8.6拉开开门机离合，将门轻轻提起推至最大位置。门体运行过程中不得与轨道有任何挂擦且无阻滞；1.8.7将开门机接上电，注意开门机电源必须由空气开关接出。设置开门机形成及推拉力；设置开门机遥控器密码；1.8.8在门中线上距地面1500mm左右开卡式锁孔，安装卡式锁。用∮1.3钢丝绳穿过锁芯，连接到开门机离合拉杠上。将锁打开，试验牵引钢丝绳能否将离合拉开。二．车库门安装工程施工工作内容主体工程施工期内容按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的闲置，确定加工顺序。通知进场后，我公司在安装条件允许情况下日供货量30套，配备安装人员4-10名，日安装量12套。总体安装完成后10天为本工程验收期。工程完成验收期内容依据招标文件规定，工程完工后，7天内甲方进行工程验收4.施工进度保证措施1.建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。2.加强各工序施工之间的协调工作。3.坚持工程例会制度。4．监督施工单位加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育。5．科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目部监督施工单位根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。7．建立进度控制的组织系统8．坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，提高工作效率。3生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程构件质量。1.对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现依次扣发责任人当月工资5%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月工资30%2.严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程参检，加工完毕后由专职检验员专心检，确保加工的几何尺寸、形为公差符合固定要求。3.没道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。4.严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5.所有机加工件100%检查，确保其几何尺寸和形为公差，外观质量符合规定要求。6.对原材料采用必须满足用户和规定要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保材料，外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。7.厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力满足精度要求。8.工艺科对本工程零部件加工等工艺文件进行传达和指导。9.检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤知道，多督促。10.现场制作由现场工艺员严格检验确保质量。11.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编导准确、包装完好、堆放合理、标识明确、4.环保文明施工目标及其措施1.成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。2.施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。3.强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。4.把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工