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1乳白胶万能胶工艺规程安全规程知识一、乳液生产原料及要点1，醋酸乙烯首先应对醋酸乙烯的物理性质和化学性质有基本的了解，易挥发，易燃爆，易自聚，储存场地严禁烟火，避免太阳直晒和高温环境储存。对醋酸乙烯的气味（醋酸气味）、外观要熟悉，能辨别。取料后和储存运输须加盖防止挥发。特别是夏天要采取降温措施。2，引发剂过硫酸铵引发剂是重要的原料，领取后包装袋要系牢，防止受潮变质。3，聚乙烯醇起保护胶作用，增加粘度和稳定性。有不同种类和牌号，根据需要选用，称量和加入时不要搞混淆。水温度在70℃左右，加入时要缓慢的加，不要整袋一下倒入，加完一袋应搅拌几分钟，再加下一袋。4，乳化剂有乳化作用，可以增加胶的稳定性。5，温度控制严格控制聚乙烯醇溶解温度，必须达到93~95℃，保证溶解时间使溶解良好。如果在溶解过程中出现过多泡沫，应及时加入消泡剂或停止搅拌等措施。严格控制单体滴加温度，使温度控制在82±2℃，最低不能低于76℃。保温阶段温度要达到88℃。6，生产用水禁止用不洁净的，污浊的水用于乳液生产，影响胶液质量，并且容易变质。若加入洗桶的胶水，要检查是否清洁后方可加入。7，保温操作反应结束升温到88-90℃保温一小时。8，生产时要监控好单体流量，反应釜物料温度，出现异常及时调整。9，如果因为特殊，突发情况中断生产则马上停止搅拌，停止滴加原料。10，原料使用前应检查，看外观，气味是否正常。各种物料要清点，复核重量，不能弄混或重量加错。原料计量必须准确，不能超过允许误差，误差不超过总量的千分之一。二，乳液及一次成型产品的工艺操作规程1，检查反应釜是否正常，工器具是否齐全。釜内是否干净，有无其他杂物等。2，先加入配方量的水，计量应准确，关闭放水阀门。开启搅拌，打开蒸汽阀门升温。3，50℃～60℃缓慢加入PVA,加料完毕，加盖密封。达到95℃后计时保温，到规定的保温时间后，按照工艺降温或者加入其他物料。保温期间放样检查沉淀在釜底部未溶解的物料，返回釜内继续溶解。4，按照配方量准确计量单体，此时严禁烟火，防止物料爆燃。5，加料时人应和加料口保持适当距离，缓慢揭开，以防挥发气体伤人，烫伤，面部不能正视加料口，待安全后方可投料，加料完毕重新封好加料口。放入规定量的引发剂水。6，到规定温度时，打开冷凝器进水阀门，启动冷凝器上水水泵电钮。打开单体滴加阀门，按照规定的单体滴加量进行加料。应经常观察反应状况，温度变化，2流量大小，及时调整。7，滴加完毕，没有回流后关闭冷凝器上水水泵电钮。关闭冷凝器进水阀门。在规定温度下，保温到规定时间。打开反应釜进水阀门、出水阀门，启动反应釜夹套冷却水水泵电钮，开始降温，按规定温度陆续加完剩余的物料，经过充分搅拌达到放料温度。关闭反应釜夹套冷却水水泵电钮8，经分析调整质量指标合格后停机，按规定要求校准衡量后，准确计量过滤包装。9，放完物料后，清洗反应釜，打扫工作现场，关闭反应釜电源，清洗工器具。三，602的生产1，聚乙烯醇起保护胶作用，增加粘度和稳定性。有不同种类和牌号，根据需要选用，称量和加入时不要搞混。2，盐酸盐酸稀释后缓慢加入，搅拌5~10分钟以保证搅拌均匀，用精密试纸测试PH值在2~2.2之间。3，甲醛做602的重要原料，取料和加料注意戴口罩防护。温度低会自聚变成白色浑浊，可正常使用。4，温度缩醛温度88~90℃。5，反应时间以经验时间做参考，以反应现象为准，胶液粘度增大，到变白至刚分水时为终点。6，终止反应当反应到规定的终点时，必须及时加入片碱水调PH值7左右，终止反应，以防止缩醛过度，胶粘性下降。四，配胶的生产1，轻钙的加入必须加料均匀，不要整袋倒入，否则搅拌不均匀。2，搅拌时间搅拌过程应使胶液混合均匀，无胶团，无轻钙籽籽，粘度高的产品Ⅰ型和Ⅱ型等，加料完毕起不少于40分钟。粘度低的产品，加料完毕起不少于30分钟。如果在规定时间后还需要搅拌，则适当增加搅拌时间。搅拌起止时间填写在生产记录上。3，取样操作搅拌结束至少放出100公斤胶液，根据实际情况可以多放一桶以上，再取样送检。4，过滤包装操作放料包装之前必须放出50公斤胶液，才用合适的滤布过滤，包装产品，滤渣3多了及时换滤布。在放料过程中，注意观察胶的胶态，粘度，有异常情况及时反映处理。前面50公斤和后面剩余胶液，留作下次配胶使用。5，注意反应釜和周转塑料桶的清洁卫生，分季节特点，定期清洗，以防霉菌污染，造成产品短期变味甚至变质。反应釜在生产前应清洗干净，特别是在生产不同品种产品的情况下更应注意。五、蒸汽锅炉的操作使用开机操作：1．每次开机前要检查天燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。查看锅炉水位计的水位状态，检查上水水泵是否正常。2．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据蒸汽压力的变化来发出启停指令的，操作人员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。3．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。定期冲洗水位计，杜绝假水位。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。4.锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，排除故障后重新开机。5．安全阀每月手动，自动排放一次，手动安全阀手柄轻抬轻放，手动排放成功后进行自动排放燃气热水锅炉，安全阀每半年至少校验一次。关机操作：1.当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。2．人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄漏天然气的危险。六、循环水，自来水的操作使用使用冷凝器循环水时应先打开相应管道阀门，再启动潜水泵电钮。使用反应釜循环冷却水也是先打开相应管道阀门，然后启动潜水泵电钮。停止循环水使用时，先按潜水泵停止电钮，再关闭相应管道阀门。七、设备日常维护保养1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油标是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油（减速机润滑油：夏天450#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位）。3、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。4、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。5、定期进锅内检查搅拌器等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。6、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。7、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。8、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。9、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。八、升降机的操作使用1，升降机工作时,严禁在吊物下面及周围站人。2，不得超载运行,运送物料的尺寸,不得超过升降口尺寸并使载荷均匀分布,防止偏载。3，操纵人员必须在确认安全后才能进行操作,作业时思想要集中,注意观察吊物，停放准确.如发现有异常响声或意外情况应马上停机。4，不得在作业时调整或维修机构及电气设备。5，起吊物平稳并且位置到位时才能卸料。6，升降机工作结束,应使钢丝绳放松,严禁将吊物停留在空中。九、乳白胶生产安全规程1，上岗时工作服，工作鞋，工作帽必须穿戴整齐。2，检查机械设备、电器设备是否正常。3，抽取醋酸乙烯时，严禁烟火，严禁拨打或接听电话。4，打开反应釜加料盖时应缓慢开启，并且头面部侧开，以防高温气流造成烫伤。5，往反应釜加盐酸时必须在规定温度下，用水稀释，缓慢加入，以防溢釜。稀释盐酸，溶解烧碱必须小心操作，戴好防护用具。6，602生产时，加入轻钙必须在规定温度下进行，缓慢加入，以免溢釜。7，溶解聚乙烯醇工序，反应釜取样放通时必须采取安全防护措施防止烫伤。8，生产乳液滴加醋酸乙烯前，必须打开冷凝器冷却水，并且将单体流量调整到合适状态，并使反应釜密封好。防止单体泄露。十、乳白胶反应釜安全操作规程1，准备必要的开车工具，如扳手、管钳等，检查各有关阀门的开闭状态，如底阀，放料阀，蒸汽阀，冷却水阀门等。2，确保减速机、机座轴承油盒内不缺油，釜用机械密封冷却水畅通；3，确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4，按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；5，反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。5禁止釜内超过规定的液位反应；6，严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备人员安全事故。7，设备升温或降温时，操作控制一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；8，严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。9，停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。10，若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭进料阀、进汽阀、放料阀等。万能胶工艺操作规程安全规程知识一、氯丁胶生产工序烤胶→炼胶（塑炼、混炼）→切片→投料→溶解→检验包装↑抽溶剂㈠、烤胶1、需在技术员的要求下选胶片，胶片离火不能太近，烘房内的温度控制在50℃以下为宜，根据气候增减煤炭，胶片在烤的过程中，严重缺水的需淋水，如果不急用或未用完的胶片要拿出烘房，不能长时间留在烘房内。2、烘房内的煤渣要及时清理，消除安全隐患。㈡、炼胶1、炼胶前准备工作齐备。2、塑炼根据工艺的要求或胶片的情况确定炼胶的时间、薄通的次数，辊距原则上打到最小，辊筒温度控制在40~50℃，以防胶片焦烧，废胶还需加水，加防老剂反复炼，炼好的胶看上去很熟、滋润，撕开弹性好，扯薄无斑点，透明即合格。3、混炼根据工艺要求先加氧化镁，再加白炭黑或轻钙粉，钛白粉。前几种粉料基本混炼差不多了，再加氧化锌快速混炼好，薄通2~3次下片，氧化锌加入后不能长时间在机上炼，不然容易粘辊。停炼胶机前将可利用的物料均衡加入最后一车混炼胶中。4、炼胶若卡机或停电，必须立即切断电源防止烧毁电机，同时以人工手动方式将物料退出，在确认安全和达到开车条件后，再重新启动。5、塑炼胶片的目的把胶片的分子量降低或均衡化，以提高胶粘剂质量，把不溶或难溶的胶片通过炼胶达到可溶或易溶的胶片；把含水率不合格的胶片通过炼胶达到合格。6、炼胶时手不能超过辊筒水平切线加料，不能从辊上方传递任何硬物。7、停机将辊距调至正常位置，先关控制电源，后关冷却水或循环油泵。6㈢、切片⑴、首先检查电器是否正常。⑵、操作时将胶片匀速递入，手不能超过切片进料口挡板，胶片要求切得越细越好，一般情况尺寸（厘米）：长20，宽1，厚0.5。⑶、清理切下的胶片，必须在确认安全的情况下进行，人必须与之保持安全距离。㈣、抽溶剂，投料配制⑴、用泵把溶剂从储罐抽入周转桶1、先检查各管线、阀门的开闭情况，以及管线是否置于所要求的周转桶内。2、将周转桶置于磅秤上，做好皮重记录。3、启动加料泵，抽取一定计量的溶剂，苯，甲苯可控制在180公斤左右每桶，120号、6号溶剂油控制在140公斤左右。4、达到计量后迅速关闭加料泵，准确称量做好记录。⑵、从周转桶向配制釜中抽溶剂1、将管线置于配制釜内，确认无误。2、确认要抽取的周转桶内物料的品种，重量并做好抽取工作。3、启动周转泵向釜中加溶剂。4、每抽完一桶后，在配料单上作记录。5、核准加入釜中的溶剂数量，停止抽料。6、抽料过程中时常注意溶剂内是否含有水，含水溶剂浑浊，滴于金属上有水珠不散开，无水的话，一下散开，没有水珠现象。7、回收二氯乙烷由于沸点低，比重大，内部挥发性气体多，买回来需静置2~3天后，要排出内部的气体，排气时不能一下子把盖松完，每次松一两圈，多松几次至完全安全。如用泵