洛氏硬度计使用知识大全

1洛氏硬度计使用知识大全1、如何正确使用洛氏硬度计？在实际应用中，被试材料的硬度值可从硬度计指示器表盘上相应刻度C或B直接读出，并不需按公式来计算。试验时可选择压头和载荷数值，标注符号及有效测量范围。压头与载荷应用最普遍的几种组合为:A刻度:压头为顶角120°的圆锥体金刚石压头，总载荷为588.399N。用于测定硬度较高的金属(如碳化钨硬质合金等)，或试件为硬的薄板材料及薄表面层而不宜采用HRC的场合。C刻度:顶角为120°圆锥体金刚石压头，总载荷为1471N。用于测定经过热处理淬硬的钢制品的硬度。应用范围HRC20—67，若试样硬度低于HRC20，则压头压入试件深度很深，由于压头形状不正确所造成的误差加大，因而所测结果不准确。若试样硬度高于HRC67时，则压头压入试件深度很浅，在压头尖端将产生一个很大的压力，压头易损坏。B刻度:直径为1.588mm的钢球压头，总载荷为980.665N。用于测定较软或硬度中等的金属及未经淬硬的钢制品。应用范围为HRB20—100。当试样硬度低于HRB20时，在多数情况下都开始出现蠕变现象，且钢球与试件接触面过大，所测结果不准确。当硬度高于HRB100时，钢球变形大，压入试件深度太浅，所测结果也不准确。使用洛氏硬度计操作方法(HR—150A)如下:1.准备工作使用经检定合格的硬度计；试件的厚度大于10倍压痕的深度；根据试件形状选择合适的工作台；选择合适的压头及总载荷数值。2.试验的具体步骤①将试件放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢升起，并顶起压头0.6mm，指示器表盘的小指针指在“3”处，大指针指在标记C及B处(稍差一点可转动表盘对准为止)。②指针位置对准后，即可向前拉动加荷手柄，以使主载荷加于压头上。③当指示器指针转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主载荷。④从指示器上读出相应的刻度数值。采用金刚石压头时，按读数表盘外圈黑字读数。当采用钢球压头时，按读数表盘内圈的红字读取数值。⑤松开手轮，降下工作台之后，即可稍稍挪动试件，选择新的位置继续进行试验。需要注意的是，两个压痕中心距离，不应小于3mm；对同一试件，最好在不同的部位进行不少于3次的试验，以便能可靠地查明其实际情况。2洛氏硬度计操作规程1.洛氏硬度计使用范围试验时立按下表选用压头和总试验力：刻度符号压头总试验力N(kgf)标注硬度符号允许测量范围BΦ1.588/mm钢球980.7(100)HRB20-100C120°金刚石1471(150)HRC20-70A120°金刚石588.4(60)HRA20-88A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度。B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。(1)调整主试验力的加荷速度；(2)试验力的选择(150KG:1471N100KG/980.7N60KG/588N))；(3)小心安装硬度计压头。2.洛氏硬度计试验程序(1)将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;(3)旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;(5)当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;(6)从指示器上相应的标尺读数;(7)转动手轮使试件下降，再移动试件。按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;(8)试验结束后用防尘罩将机器盖好。3.洛氏硬度计注意事项：(1)定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;(2)硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;(3)定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;3(4)当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。洛氏硬度计主要技术参数洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初试验力(N):98.07(10kg)总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)硬度值读数方式:表盘试件允许最大高度:170mm压头中心到机身距离:165mm洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700洛氏硬度计重量(kg):80执行标准:GB/T230.2国家标准、JJG112检定规程洛氏硬度计硬度值范围HRA:20～88HRB:20～100HRC:20～70洛氏硬度计标准配件(附件)金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块4洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下：一、人为误差。（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。二、被测零件影响的因素。（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。三、压头的影响。（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。四、载荷方面。5（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。五、硬度计安置不正。硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。七、周围环境的影响。工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。洛氏硬度计日常维护与保养1硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。2定期在丝杠（26）与手轮（27）的接触面注入少量机油。3硬度计使用前，应将丝杠（26）顶面和工作台上端面擦净。4如发现硬度示值误差较大：①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁；②检查丝杠保护套是否顶起工作台；③检查压头是否损坏。5若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器（7）上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手6柄（15）（16），使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。6用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。1）将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。2）若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。3）在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。7本仪器应定期进行核查，并周期进行检定。2、HR-150型洛氏硬度计常见故障及排除引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如:压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析。1.加预负荷初，指针有抖动主要原因:平键与升降丝杆的长键槽配合松动。排除方法:更换平键。2.主负荷加完后，指针有抖动主要原因:砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。排除方法:清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。3.开始加主负荷时指针跳动主要原因:加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。排除方法:紧固松动的顶丝；加油并排净空气。4.施加主负荷后，指针较长时间才走动主要原因:砝码吊杆太长。排除方法:调短吊杆。5.加主负荷后，指针不动主要原因:主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。排除方法:调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。76.加主负荷时，指针走动太快主要原因:缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。排除方法:调节油针至合适位置；加油并排净空气。7.加主负荷时，指针走动太慢主要原因:缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。排除方法:调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。8.加主负荷时，指针时走时停、时快时慢主要原因:缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。排除方法:排除油缸中的空气；调整机身水平。9.主负荷卸除后指针有跳动现象主要原因:砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。排除方法:清洗油污。10.主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降主要原因:操纵手柄松动。排除方法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高主要原因:测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。排除方法:松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低主要原因:测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。排除方法:松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。813.A值合格，C值不合格主要原因:压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。排除方法:修理或更换压头。14.A、C值合格，B值不合格主要原因:钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。排除方法:重新安装；更换新钢球。15.A、B及C标尺值都不稳定主要原因:主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。排除方法:清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。16.C值中的高值合格，中、低值不合格主要原因:测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。排除方法:调整杠杆比；修整或更换压头。17.C值的高、中、低值都不合格主要原因:测试杠杆比不对；测试杠杆上的调