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序号场所（环节、部位）较大危险因素易发生的事故类型风险等级主要防范措施（１）堆料和取料作业同时进行。坍塌、中毒和窒息、车辆伤害低风险（蓝）（１）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。（２）未经许可，非作业人员严禁进入。（２）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。机械伤害低风险（蓝）（１）堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。（２）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。（３）运转机械旁的巡检通道小于１ｍ时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。（４）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔２５ｍ设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。××××××搅拌站商砼较大危险因素辨识与风险预防管控措施1原料堆场序号场所（环节、部位）较大危险因素易发生的事故类型风险等级主要防范措施2皮带运输皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效。火灾机械伤害低风险（蓝）（１）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；（２）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。（3）禁止身体的任何部位接触运转的皮带。（4）清理这些地方的残渣必须停机并上锁挂牌。3料斗提升机提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人；在检修时误启动或料斗下落伤人。高处坠落一般风险（黄）（１）提升机运行时禁止入内。（２）检修时严格执行操作规程，上锁挂牌等程序。（1）高处作业（特别是上下粉料罐顶）时发生坠落事故。高处坠落一般风险（黄）（１）罐顶焊制不低于1.2米的栏杆（防人坠落）并附踢脚线（防坠物）（２）登高作业时，规范使用安全带。（2）搅拌机维修与清理作业时无启动伤人；进入密闭空间，照明触电。机械伤害、触电一般风险（黄）（１）从电气技术上，通过电气联锁控制，确保搅拌机的工作门打开时是无法启动的。（２）进行搅拌机内部清理或维修作业时，必须严格执行操作规程，核心思想：上锁挂牌。4搅拌楼序号场所（环节、部位）较大危险因素易发生的事故类型风险等级主要防范措施（１）检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。触电高处坠落机械伤害一般风险（黄）（１）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。（２）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。（２）检修过程未落实检维修作业方案。火灾高处坠落机械伤害一般风险（黄）（１）检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。（２）高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。（３）在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进出人数。（３）检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾机械伤害其他爆炸一般风险（黄）（１）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。（２）设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操牌,由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。（３）检修完毕，安全装置应及时恢复。5检维修作业序号场所（环节、部位）较大危险因素易发生的事故类型风险等级主要防范措施6主电室、电气室、配电室电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。火灾触电低风险（蓝）（１）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。（２）相序线及接线标识规范，柜门保护接地并牢靠，接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩，穿线孔应封堵，线路应横平竖直、固定有序。7车辆运输车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等有缺陷。未安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定未进行限制速度。车辆伤害一般风险（黄）（１）车辆应有牌照和车辆编号，技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。（２）车辆刹车、转向、润滑系统良好，灯光、喇叭、后视镜应完好。（3）应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度。（4）严禁无证驾驶，行车前必须检查车辆，严禁未经允许驾驶他人车辆。