定子铁心铁损试验规范

发电机定子铁心磁化试验规范文件编号：共5页第1页编制校核标记更改处数文件编号签字日期审定1适用范围本规范用于功率800Kw及以上水轮发电机定子铁心磁化试验，用于判别水轮发电机定子铁心的质量。功率800Kw以下的水轮发电机可参照执行。2规范性引用文件GB/T20835-2007发电机定子铁心磁化试验导则3试验准备3.1励磁线圈匝数与励磁电流计算3.1.1铁心净长lu=kFe(l-bvnv)（m）式中：kFe-铁芯叠压系数，一般取0.94；l-定子铁心长（m）；nv-沿轴向定子通风沟数；bv-通风沟高度（m）。3.1.2定子铁心轭高hys=(D1-Di)/2-hs(m)式中：D1-定子铁心外径（m）；Di-定子铁心内径（m）；hs-定子槽高（m）。3.1.3定子轭截面积计算S=luhys(m2)3.1.4励磁线圈匝数fSBUW44.411=式中：发电机定子铁心磁化试验规范文件编号：共5页第1页编制校核标记更改处数文件编号签字日期审定f-试验电源频率（Hz）；B-试验时定子铁心轭部磁通密度（T），水轮发电机组取1.0T。如果电源U1取电网额定电压，一般选220伏或380伏，W1计算后取整。如果电源由调压器取得，则电压可取高一点，以减小励磁电流。3.1.5励磁线圈电流11)(WHhDIys−π＝式中：H-定子轭部磁场强度（A/m），一般取2-2.7。3.2测量线圈匝数计算3.2.1轭部磁通密度为1.0T时，每匝感应电势e=4.44fS(V)3.2.2测量线圈电压U2=W2e（V）式中：W2-测量线圈匝数取整数，使仪表的指示在量程80%左右。3.3定子铁心轭部质量ρπShDmys)(1−=（kg）式中：ρ-硅钢片比重（3/mKg）4试验要求4.1试验电源应是合格的工频交流电源，且电源容量应满足试验要求。4.2测量仪器和仪表的精确度应不低于0.5级，功率表选用低功率因数瓦特表。4.3测量用仪用互感器的准确度应不低于0.2级。4.4温度测量仪采用红外热像仪，酒精温度计或热电偶测温仪，不允许使用水银温度计。4.5定子铁心应可靠接地。5试验方法发电机定子铁心磁化试验规范文件编号：共5页第1页编制校核标记更改处数文件编号签字日期审定5.1定子铁心检查彻底清理定子铁心，不得存放金属物件及其它杂物。5.2励磁线圈与测量线圈布置按励磁电流I确定励磁线圈的线规。在定子铁心上排绕1W匝励磁线圈，可以分多组均绕。励磁线圈与定子铁心及机座之间应有足够的绝缘,必要时可加绝缘纸垫。测量线圈应绕在与励磁线圈成90°或者在相邻两组励磁线圈平分位置。5.3试验接线试验接线图：5.4试验在励磁线圈中施加工频交流电压，检查各仪表读数，如测量电压为负值，则调整励磁线圈端电压方向。励磁电源取电网额定电压，观察U2是否与计算值相符。励磁电源由调压器取得，调整调压器输出使U2满足要求。监测定子铁心温升、振动和噪声情况，当发现异常时，立即停止试验，排除异常后方可继续试验。每隔15分钟记录一次铁心各部位温度和各仪表读数，试验时间90分钟。6试验结果整理分析6.1定子铁心损耗P1=P21WW式中：P-瓦特表读数（W）。6.1.1当试验时的磁通密度与规定值有偏差时，定子铁心损耗应进行修正。V发电机定子铁心磁化试验规范文件编号：共5页第1页编制校核标记更改处数文件编号签字日期审定2211××=BWWPPFe244.4fSWUB２=6.2定子铁心比损耗FeP∆：()221)/1(/)/(BWWmPPFeFe××=∆6.3铁心最高温升maxt∆12maxttt−=∆6.4铁心最大温差1δ'1'21tt−＝δ7定子铁心质量判断7.1定子铁心最大允许温升25max≤∆t。7.2定子铁心相同部位温差151≤δ。7.3定子铁心比损耗按图纸技术要求。8记录表格定子铁心磁化试验记录表1定子铁心磁化试验记录表2