安全检维修管理制度

安全检维修管理制度（一）、目的：建立检修组织并对准备、检修、拆除、完工验收等工作程序进行安全管理。（二）、适用范围：适用于所有检修过程中的安全管理。（三）、内容：1、设备设施检维修应实行日常检维修和定期检维修管理。A日常检维修管理：①车间班组负责设备的日常检维修管理，包括设备运转故障处理、设备跑、冒、滴、漏异常现象处理及设备的正常维护保养等。②发现异常和故障时应立即停机排除，不能立即排除的应及时汇报车间领导通知维修人员处理。B定期检维修管理：①车间每年12月份根据车间生产情况预测及设备额定检修周期制定年度检修计划。②设备科负责公司级停产大修计划的制定。停产大修计划报公司长审批通过后，设备科留档保存，同时将计划抄送各相关部门，由各部门根据本部门实际情况制定更加详细的大修计划。各部门制定停产大修计划及大修方案时应充分考虑安全技术措施的落实。计划性检修准备：A各车间（部门）必须依据检修项目进行风险分析，并制定相应的安全措施，确保检修过程安全进行。B各车间（部门）对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。C检修负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。D检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。E清洁置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体、蒸汽、水进行清洗置换。F清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。G清洗置换标准：按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18.5～21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。H易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料入口阀门，并由设备所属车间加盲板。I检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。J设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。3、检修安全规定：A检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。B检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、动火作业、吊装作业等）C凡对机电传动部分的设备检修，必须切断电源、拆除传动皮带，并要悬挂“禁止启动”的警告牌。D凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁止开启”的警告牌。E检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。F一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”：①检修安全措施不落实不施工；②起重设备、工具不合格不施工；③高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；④没有明确检修任务不施工。G做到“四不拆”：①设备带压不拆；②传动设备电源未断不拆；③设备高温、过冷不拆；④工具不合格不拆。H从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。I检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其他设施要及时修复。4、电气焊安全规定：A焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。B在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。C乙炔器和焊枪之间，必须装有回火器。D乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。E高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。F电弧焊接工具设备要符合以下标准：G每台电焊机的电源要安设独立电闸。H焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。I一次线路与二次线路必须完整，并且易辩认，绝缘要良好，一次线的长度应超过5米。J焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。K电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。L电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。M焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。N电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人。5、检修完工安全验收：A检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净场地清后，方可办理验收。B检修验收前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。C经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是已撤除“警告牌”的均已认为有电、有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。D检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由维修部门保存，其保存期限不应少于三个月。6、维修车间无力检修的设备，由设备管理人员报公司审批后，外运维修。C突发性及应急性检维修管理1、概念：因生产气量异常波动或断水、断电、断气、生产工艺异常波动操成的停车或局部停车及应急检修行为，存在随意性及突发性。2、遇突发、紧急情况下的检维修作业行为，必须由需检维修责任部门制定详细且周密、科学性的检维修实施方案。3、由需检维修责任部门制定方案报请设备动力部主管或负责人进行把关审批，需各职能部门会审的应有设备动力部人员提出审核并组织协调召开专题研讨并最终商定实施方案。不需会审的检维修方案由设备动力部审批后报送安全部审批。安全部视情况的严重程度，决定是否报送公司级领导审批，需则报审、报批，不需则由安全部门审批即可。4、措施：根据方案由需检维修部门制定安全防范措施报送设备动力部、安全部审批，需会审则会审、需报请上一级领导审批则执行。措施不经审批决不允许开展检维修作业。5、检维修前的准备：需检维修部门根据方案及措施的审批意见及时对针对措施需准备的物料、物资、器具、工具、设备等等进行准备并备至现场。6、技术交底：需检维修作业的责任部门一定将作业内容、目的、控制措施、危害因素辨识、可能出现的危险因素、应急处置注意事项等等对直接参与检维修作业的人员进行培训教育与技术交底。7、岗位监护：岗位操作人员是实施作业的第一责任人且对现场环境、情况、状况及态势最为清楚的人员，岗位监护对异常状况下的检维修作业极其重要，必须安排对现场非常熟悉的人员进行现场监护，对检维修作业的安全可靠能提供有力的安全屏障。8、过程控制：作业过程中是出现安全风险以及伤害的环节，对作业过程的监控是避免出现异常状况的保证，一定安排得力人员或岗位技术人员乃至工段负责人在现场盯守，以便于掌握检修过程中变化的第一手资料，监控人员不得离岗、不得兼做其他事务。9、作业结束后的三清：作业结束后一定要对作业部位进行细致检查、确认与评定；对作业现场的物资进行彻底清理、查看是否留有余火、查看是否因检修作业造成次生安全类隐患后，方可视为检维修作业彻底完毕并对无关人员进行清场。