泵房施工技术方案

作业指导书编号：TJGC-2006-002工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程作业项目名称：补给水泵房施工技术方案编制单位：上海市机械施工有限公司田集项目部批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：编制日期版次1泵房施工技术方案1工程概况淮南煤电基础田集电厂补给水泵房及引水管位于安徽省淮南市凤台县境内。施工区地处淮河北岸的冲击平原，因施工区域近期冲填，目前地面标高在26m左右。泵房井等建筑物本工程取水泵房采用大开挖施工。地下结构平面尺寸为34.64×16.9×18.6m，补给水泵房高18.6m，埋置深度18.3m，井壁厚1.1m。泵房井结构为钢筋混凝土结构，用C30S8砼浇筑井体。配电间及检修间各一间。2.编制依据1、工程测量规范GTB50026-932、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023、混凝土强度检验评定标准GBJ107-874、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.作业准备和条件3.1对进场的设备如混凝土泵车、运输泵车、吊车及钢筋机械等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。3.2水泥、黄砂、碎石、钢材、装饰材料等需用的材料应及时组织材料进场，并提供相关的质保书及复试报告，确保材料质量进场后的水泥、碎石、钢材在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。3.3对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，实验室做好配合比以满足施工的需要。对结构用的混凝土所用水泥必须采用大厂的水泥，以确保质量。3.4钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。3.5力能供应施工时，基坑四周深井井点、轻型井点正常运行，能够确保基坑地下水位保持在施工平面1.0M左右。砼浇注前，应组织检修人员对设备和水管线路的完好性进行检查，确保浇注时的施工用水。2机电钳各工班人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼半成品供应应采取商品砼的方案。砼由混凝土公司运输至现场，再通过输送泵导管送到浇注点。4工程施工测量4.1测量放线本工程测量定位采用先进的高精度的全站仪一套，J2经伟仪2台，精密水准仪3台，以设计或业主、监理提供的基准点的坐标，高程与现场各个主要施工要点为基准点，并对测出各建（构）物的相互位置，距离作校核全闭合，调整闭合关。用以上的测量结果校正式与相邻的接口，确认无误后将各测量结果点的位置，报请业主、监理或设计复核确认，以后在该项目施工各项点埋好桩号和标志点，对各点的坐标及高程定位，以作为后阶段各单体建筑物的基准。4.2平面控制测量4.2.1对施工场地及控制点进行实地勘察，结合平面布置图，设置施工平面测量控制网，要求达到考虑通视条件，稳固、方便等因素，放样时每点至少有两个控制点做后视，便于投测时进行校核。4.2.2对各控制点相互之间进行闭合校验，保证各点位于统一系统，随着施工的进度每两个月至少复测一次，以求控制网稳固不变。4.3高程控制测量本工程水准点采用85国家高程系统。根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引出，布置在施工区域附近，为保证施工期间高程的稳定性，点位设计在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。4.4测量精度的控制及误差范围测角：采用三点交汇法。测角中误差2″以内，总误差2mm以内。水准测量：采用往返测法，闭合差12Lmm。35泵房工程5.1概况泵房采用长方形钢筋砼结构形式，地下结构平面尺寸为34.64×16.9×18.6m，埋置深度18.3m，井壁厚1.1m。井内有纵隔墙3道、横隔墙5道，在井壁埋设出洞穿墙钢套管。泵房采取三次制作，施工方法如下：泵房考虑采用井体二次制作方案。板底一次（板底砼约1000m3，井体第一节砼约2000m3，井体第二节砼约1200m3）砼总方量约5300m3。泵房砼标号C30，抗渗S8，垫层砼标号C25。5.1.1垫层标号C25厚200MM，砼方量122.96立方。5.1.2泵房井底板7.9M—9M考虑到井体立模绑扎钢筋等项工序，井体墙身1.1M含入钢筋砼底板一次制作高度2.1M，7.9M—10M，砼方量约1100立方。5.1.3泵房井墙体16.5M分两次浇注，第一节10M—18.5M，砼方量2115.72立方，第二节18.5M—26.5M，砼方量1991.26立方。5.1.4泵房井砼总方量约5300立方，标号C30抗渗S8，垫层砼标号C25。45.2泵房施工顺序5.3脚手架工程外脚手用双排钢管搭设，内脚手采用满堂脚手，脚手架的横向间距1.00m，纵向间距1.20m，步距1.80m。安全网，脚手架要与泵房脱开，必须设斜撑，剪刀撑，外脚手每隔3.60m必须设抛撑。本工程内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。5.4模板工程5.4.1架立模板模板拼装，围檩、立筋应按模板翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架之后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用木模。拼装的木模其表面应光洁，拼缝严密平整，不漏浆，所有模板表面平整符合规范要求。立筋采用50×100方木，围檩Φ50双拼钢管，拉杆螺栓采用Φ14mm园钢，中间设置50×50mm，δ＝2mm的止水片，周边焊牢。拉杆螺丝设置水平施工准备测量放线垫层混凝土第一节泵房制作第二节泵房制作基坑回填土第三节泵房制作基坑回填土钢筋加工安装模板加工、安装5间距600mm，垂直间距600mm。为防止浇砼时爆模板，应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。模板架立好后应请甲方、监理进行验收。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应等钢筋安装完毕后再立模。5.5钢筋工程本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员必须经过考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格由工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm的受拉钢筋接头，接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同给配砂浆垫块，以满足泵房井砼保护层设计厚度要求。5.5.1钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。5.5.2翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头宜采用闪光接触焊。5.5.3钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类预埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。65.5.4预留钢筋在进行井体制作，应预埋隔墙钢筋，其要求如下：①井墙预留钢筋长度，应埋入井壁内35d，伸出井壁20d；②钢筋规格：应采用隔墙钢筋相同的直径；③钢筋间距：与隔墙间距相同；④钢筋联接：预埋钢筋与隔墙钢筋采用单面焊接，焊缝长度10d，焊缝间隔错开，焊条用E50焊条。5.6砼工程泵房砼总方量约5300m3。本工程砼采用商品砼，砼标号C30抗渗S8，泵送到位的方法。混凝土配合比的选择，应满足设计标号。砼由两台泵车输送。浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强泵房平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量增大，测量密度相应加大，如出现意外情况采取相应措施确保泵房施工安全。集水井抽水不能间断。每次浇筑砼前充分做好准备工作，泵送砼及时测定坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽工程验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时振捣器应插入下层砼，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要适当延伸振捣，确保砼外光内实，且不过振、漏振。钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在泵房上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水。在井壁宽度内设置止水钢板作为施工缝处理。泵房接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，7厚1～2cm。施工缝中设置双层厚3mm宽400mm钢板。5.7砼养护A、砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。B、养护时间不少于14天。C、浇水次数应能保证处于润湿状态。D、砼养护设专人24小时值班养护。5.8井体接高5.8.1上下两节井体轴线应在同一轴线上。5.8.2上下两节井壁间应设施工缝，在井壁宽度内设宽400mm、厚3mm、双层钢板作为施工缝处理。5.8.3井体接高前，施工缝表面应凿毛处理，并用水或气冲洗干净，不能有积水，使骨料外露。5.8.4井体在浇砼接高前，应用同标号水泥砂浆接浆，厚度1-1.5cm。5.9隔墙平台和内部结构待地下工程及顶管工程完成后进行内部结构的制作。5.9.1脚手架搭设，井壁内外脚手架在井墙两侧搭设双排，间距横向1.00m，纵向1.20m，并设剪刀撑、水平撑、与井壁脚手架用水平横连成整体。5.9.2预埋钢筋均清洗干净，钢筋接头采用E50焊条，单面焊接缝长度10d，接头间隔错开。5.9.3隔墙制作a隔墙分段立模浇筑。b模板用拉杆细栓固定。c钢筋原材料加工，绑扎安装，均要符合设计要求。d砼入仓方式：料斗内砼用吊车吊入井墙上设置的砼漏斗内，再经串筒入仓。5.10地面建筑工程5.10.1泵房上部结构施工流程（1）厂房部分柱、墙、梁、板等结构施工，采用自下而上分为3节进行施工。8分节位置见附图-06：泵房上部结构施工分节示意图。（2）结构混凝土分3次浇筑，第1、2、3次分别浇筑第1、2、3节结构混凝土。（3）上部结构柱、梁结构采用分节搭设满堂脚手架，立侧模现浇柱、墙结构混凝土。为抓工期，尽快拆除脚手架进行后续工序施工，屋架梁和屋面板采用预制后吊装。9泵房上部结构施工流程5.10.2泵房上部结构主要工序施工方法5.10.2.1细部测量1.厂房基础施工测量泵房上部结构（厂房部分）施工流程图下部结构施工完成行车梁预制施工测量放样搭设满堂脚手支架行车梁预制场设置浇筑厂房下部砼立柱和框架接高满堂脚手支架浇筑厂房上部砼立柱和框架预制屋架梁、屋面板行车梁吊装屋面找坡及防水层施工架构、雨蓬、落水管、楼梯、护栏、天棚、明沟等附属结构施工楼面施工上部结构墙面、门窗等全套装饰砖墙砌筑与门窗框安装楼面和屋面后浇带施工桥吊钢铁轨及工字钢梁安装完工清场砖墙砌筑与门窗框安装接高满堂脚手支架砖墙砌筑与门窗框安装10⑴混凝土杯形基础施工测量①柱基础定位根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点）。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点，其交点就是柱基的中心